क्लोर क्षार उत्पादन संयंत्र

 

 

क्लोर {{0} क्षार संयंत्र का मूल (उदाहरण के रूप में मुख्यधारा आयन विनिमय झिल्ली प्रक्रिया का उपयोग करके) परिष्कृत नमक पानी का उपयोग करके इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से क्लोरीन, क्षार और हाइड्रोजन का उत्पादन करना है। इस प्रक्रिया को चार प्रमुख चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है, प्रत्येक चरण मुख्य क्रियाओं पर केंद्रित है:

 

1. कच्चे माल का पूर्व उपचार: कच्चे नमक को "स्वच्छ नमक पानी" में परिवर्तित करना
कच्चे नमकीन पानी को बनाने के लिए कच्चे नमक (औद्योगिक नमक) को ताजे पानी में घोला जाता है, जिसे पहले तलछट को हटाने के लिए फ़िल्टर किया जाता है;
इलेक्ट्रोलाइटिक झिल्ली के अवरोध को रोकने के लिए नमकीन पानी से कैल्शियम, मैग्नीशियम और सल्फेट जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए रासायनिक अभिकर्मकों (जैसे सोडियम कार्बोनेट और सोडियम हाइड्रॉक्साइड) को मिलाया जाता है;
अंत में, "परिष्कृत नमकीन पानी" को फ़िल्टर किया जाता है और उपयोग के लिए उचित तापमान पर पहले से गरम किया जाता है।

 

2. कोर इलेक्ट्रोलिसिस: नमकीन पानी को अलग करने के लिए बिजली का उपयोग किया जाता है।

परिष्कृत नमकीन पानी को आयन एक्सचेंज मेम्ब्रेन इलेक्ट्रोलिसिस सेल में डाला जाता है, जहां प्रत्यक्ष धारा लागू होती है।

एनोड: क्लोराइड आयनों को क्लोरीन गैस (डिस्चार्ज) में परिवर्तित किया जाता है, और शेष "नमकीन पानी" को पुन: उपयोग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

कैथोड: पानी के अणुओं को हाइड्रोजन गैस (डिस्चार्ज) में परिवर्तित किया जाता है, जबकि सोडियम हाइड्रॉक्साइड युक्त एक "कच्चा कास्टिक सोडा समाधान" उत्पन्न (डिस्चार्ज) किया जाता है।

आयन एक्सचेंज झिल्ली का कार्य केवल सोडियम आयनों को एनोड से कैथोड में स्थानांतरित करने की अनुमति देना है, जिससे क्लोरीन और कास्टिक सोडा की प्रतिक्रिया और हाइड्रोजन और क्लोरीन गैस मिश्रण के विस्फोट को रोका जा सके।

 

3. उत्पाद शुद्धिकरण: "कच्चे उत्पाद" को एक योग्य उत्पाद में परिवर्तित करना।

क्लोरीन: पानी और धुंध को पहले हटा दिया जाता है, फिर सीधे उपयोग या तरलीकृत भंडारण के लिए सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड के साथ सुखाया जाता है।

हाइड्रोजन: अवशिष्ट कास्टिक सोडा को धो दिया जाता है और सूखने के बाद, ईंधन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, या बाहरी आपूर्ति के लिए उच्च शुद्धता तक शुद्ध किया जा सकता है।

कास्टिक सोडा: कच्चे कास्टिक सोडा घोल को 48%-50% तरल कास्टिक सोडा घोल बनाने के लिए (अतिरिक्त पानी और अवशिष्ट नमक को हटाने के लिए) केंद्रित किया जाता है, जिसे बाद में 99% से अधिक शुद्धता के साथ ठोस गुच्छे में संसाधित किया जा सकता है। रीसाइक्लिंग और पर्यावरण संरक्षण: नुकसान और प्रदूषण को कम करना

इलेक्ट्रोलिसिस के बाद बचे हुए "नमकीन पानी" को डीक्लोरीनीकृत किया जाता है और पुनः नमकीन बनाने के लिए "कच्चे माल के पूर्व उपचार" चरण में वापस कर दिया जाता है।

उत्पादन के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल (जैसे धोने का पानी) को तटस्थता और उपचार के बाद आंशिक रूप से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, शेष निर्वहन मानकों को पूरा करता है।

अशुद्धता अवक्षेप (जैसे नमक कीचड़) को निर्जलित किया जाता है और विशेष निपटान सुविधाओं में भेजा जाता है।

 

 

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान क्लोर -क्षार पौधे सुरक्षित उत्पादन कैसे सुनिश्चित करते हैं?

 

1. उच्च -खतरा सामग्री नियंत्रण: क्लोरीन, हाइड्रोजन और क्षार की विशेषताओं के आधार पर जोखिम की रोकथाम

क्लोरीन: रिसाव डिटेक्टरों और क्षारीय समाधान स्प्रे अवशोषण उपकरणों (रिसाव को बेअसर करने के लिए) से सुसज्जित दबाव प्रतिरोधी टैंक/सिलेंडर में स्टोर करें। कार्मिक को सकारात्मक - दबाव वाले श्वासयंत्र पहनने चाहिए।

हाइड्रोजन: स्थैतिक बिजली और विस्फोट के लिए पाइपलाइनों/टैंकों को ग्राउंड किया जाना चाहिए -प्रूफ़ पंखे लगाए जाने चाहिए (संचय के कारण होने वाले विस्फोटों को रोकने के लिए)। हवा को नाइट्रोजन (ऑक्सीजन सामग्री) से बदला जाना चाहिए<0.5%) before use.

कास्टिक सोडा: संक्षारण प्रतिरोधी टैंकों/गोदामों में संग्रहित करें। संभालते समय कार्मिकों को संक्षारण प्रतिरोधी कपड़े और चश्मा पहनना चाहिए। त्वचा के संपर्क को तुरंत पानी से धोना चाहिए और बोरिक एसिड लगाना चाहिए।

 

2. उपकरण और प्रक्रिया सुरक्षा: पूर्ण -चक्र दोष निवारण

मुख्य उपकरण: इलेक्ट्रोलाइज़र को आयन विनिमय झिल्ली अखंडता (क्लोरीन और हाइड्रोजन के बीच क्रॉसस्टॉक को रोकने के लिए) के लिए नियमित निरीक्षण से गुजरना होगा। कंप्रेसर को अत्यधिक दबाव से सुरक्षा के साथ तेल मुक्त होना चाहिए। विशेष उपकरणों को वार्षिक निरीक्षण से गुजरना होगा।

प्रक्रिया डिज़ाइन: वास्तविक समय पैरामीटर निगरानी के लिए एक डीसीएस सिस्टम स्थापित करें (सीमा से अधिक के लिए अलार्म के साथ)। एक आपातकालीन स्टॉप (ईएसडी) बटन स्थापित किया जाना चाहिए। क्लोरीन और हाइड्रोजन पाइपलाइनों को आपस में नहीं मिलना चाहिए या मिश्रित नहीं होना चाहिए।

 

3. कार्मिक प्रबंधन: मानकीकृत संचालन + उन्नत प्रशिक्षण
नए कर्मचारियों को अपना पद ग्रहण करने से पहले "तीन{0}}स्तरीय सुरक्षा शिक्षा" मूल्यांकन पास करना होगा। मौजूदा कर्मचारियों को सुरक्षा प्रक्रियाएं त्रैमासिक सीखनी चाहिए और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं (जैसे क्लोरीन रिसाव से निपटना) का सालाना अभ्यास करना चाहिए।
मानकीकृत कार्य प्रक्रियाएं (जैसे कि बिजली बंद करना और झिल्ली प्रतिस्थापन से पहले इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को खाली करना) स्थापित की गई हैं। सुरक्षा पर्यवेक्षकों को उल्लंघनों की निगरानी करने और संभावित खतरों की रिपोर्टिंग को प्रोत्साहित करने के लिए नियुक्त किया गया है।

 

4. आपातकालीन तैयारी: आपात स्थिति पर तेजी से प्रतिक्रिया दें
विशिष्ट आपातकालीन योजनाएँ (क्लोरीन लीक, हाइड्रोजन विस्फोट, आदि के लिए) मौजूद हैं, जो निकासी, रिसाव प्लगिंग और निराकरण प्रक्रियाओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करती हैं, और स्थानीय आपातकालीन/अग्निशमन/अस्पताल कर्मियों के साथ समन्वय करती हैं।
कार्यशालाएँ आईवॉश स्टेशनों और आपातकालीन किटों से सुसज्जित हैं। एक पवन फलक क्लोरीन गैस क्षेत्र में स्थित है। रिसाव प्लगिंग उपकरण और न्यूट्रलाइजिंग एजेंट स्टॉक में हैं, और अखंडता के लिए आपातकालीन उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है।

 

5. पर्यावरण और निगरानी: वास्तविक -समय जोखिम नियंत्रण
पूरे संयंत्र में प्रमुख स्थानों पर गैस डिटेक्टर (क्लोरीन और हाइड्रोजन) स्थापित किए गए हैं, जिनका डेटा केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से जुड़ा है। आसपास के क्षेत्र को प्रदूषित होने से बचाने के लिए निगरानी बिंदु संयंत्र के नीचे की ओर स्थित हैं।
अपशिष्ट जल का उपचार निर्वहन/पुनर्चक्रण के मानकों को पूरा करने के लिए किया जाता है। खतरनाक अपशिष्ट, जैसे कि नमक कीचड़ और अपशिष्ट झिल्ली, का निपटान योग्य संस्थाओं द्वारा किया जाता है और इसे अलग से नहीं निपटाया जाता है।

 

 

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