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110000 टीपीवाई कास्टिक सोडा प्लांट

110000 टीपीवाई कास्टिक सोडा प्लांट

डिज़ाइन किया गया वार्षिक उत्पादन 110,000 टन कास्टिक सोडा तक पहुंचता है। ऐसी उत्पादन क्षमता रासायनिक उद्योग में काफी महत्वपूर्ण स्थिति में है, जिसका अर्थ है कि यह कई डाउनस्ट्रीम उद्योगों को बड़ी मात्रा में कास्टिक सोडा उत्पाद स्थिर और लगातार प्रदान कर सकती है और विभिन्न क्षेत्रों में कास्टिक सोडा की मांग को पूरा कर सकती है।

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  • विवरण

     

    सामान्य प्रक्रिया चयन: इस पैमाने के कास्टिक सोडा संयंत्र आमतौर पर अपने स्वयं के तकनीकी फायदे, कच्चे माल की स्थिति और लागत विचारों, जैसे आयन एक्सचेंज झिल्ली विधि, के आधार पर उचित उत्पादन प्रक्रियाओं का चयन करते हैं। उत्पादित कास्टिक सोडा की उच्च शुद्धता, अपेक्षाकृत कुशल ऊर्जा उपयोग और क्लोरीन और हाइड्रोजन जैसे उप-उत्पादों के अच्छे पृथक्करण के फायदे के कारण बड़े पैमाने पर कास्टिक सोडा उत्पादन में आयन एक्सचेंज झिल्ली विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आयन एक्सचेंज झिल्ली के चयनात्मक पारगम्यता फ़ंक्शन के माध्यम से, आयनों के प्रवास की दिशा को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, ताकि सोडियम क्लोराइड समाधान इलेक्ट्रोलाइज़र में कास्टिक सोडा, क्लोरीन और हाइड्रोजन में सटीक रूप से परिवर्तित हो जाए, जिससे बाद के उत्पाद शोधन के लिए एक अच्छी नींव तैयार हो सके। -उत्पाद उपयोग.


    प्रक्रिया विशेषताएँ और लाभ: पारंपरिक डायाफ्राम विधि की तुलना में, आयन एक्सचेंज झिल्ली विधि द्वारा उत्पादित कास्टिक सोडा उत्पादों में सोडियम क्लोराइड जैसी बेहद कम अशुद्धियाँ होती हैं, जिन्हें आम तौर पर बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। यह उन अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनके लिए उच्च शुद्धता वाले कास्टिक सोडा की आवश्यकता होती है, जैसे कि कुछ बढ़िया रासायनिक संश्लेषण प्रतिक्रियाएं और इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड उत्पाद निर्माण। इसके अलावा, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया ऊर्जा खपत नियंत्रण में भी अच्छा प्रदर्शन करती है। इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं को तर्कसंगत रूप से कॉन्फ़िगर करने, बिजली आपूर्ति को अनुकूलित करने और वाष्पीकरण और एकाग्रता जैसी उन्नत सहायक प्रक्रियाओं को अपनाने से, आउटपुट सुनिश्चित करते हुए प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत को कम करना संभव है, जिससे कारखाने के आर्थिक लाभ और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार होगा।

     

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    मुख्य उपकरण:

    electrolyzer: कास्टिक सोडा उत्पादन में प्रमुख उपकरण। डायाफ्राम और आयन एक्सचेंज झिल्ली इलेक्ट्रोलाइज़र दोनों सीधे आउटपुट, गुणवत्ता, सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

    बाष्पीकरण करनेवाला: इलेक्ट्रोलाइज़र से कास्टिक सोडा का घोल आमतौर पर कम सांद्रित होता है, इसलिए इसकी सांद्रण बढ़ाने के लिए एक बाष्पीकरणकर्ता का उपयोग किया जाता है। बहु-प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता, जो पानी को गर्म करने और वाष्पित करने के लिए भाप का उपयोग करते हैं, आमतौर पर ऊर्जा-कुशल एकाग्रता के लिए उपयोग किया जाता है, जो कास्टिक सोडा को औद्योगिक मानकों (उदाहरण के लिए, 30%, 32% या 50%) तक बढ़ाता है।

    पृथक्करण और शुद्धि: निस्पंदन उपकरण ठोस अशुद्धियों को हटाते हैं, जबकि आयन एक्सचेंज रेजिन टावर ट्रेस धातु आयनों (जैसे, कैल्शियम, मैग्नीशियम) और अन्य अशुद्धियों को खत्म करते हैं, जिससे औद्योगिक उपयोग के लिए उच्च शुद्धता, स्थिर गुणवत्ता वाले कास्टिक सोडा सुनिश्चित होता है।

    उच्च

    गुणवत्ता

    विकसित

    उपकरण

    पेशेवर

    टीम

    एक बंद

    समाधान

     

    कच्चे माल की आपूर्ति और गुणवत्ता नियंत्रण


    कच्चे माल का स्रोत: मुख्य कच्चा माल सोडियम क्लोराइड आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाला औद्योगिक नमक चुनता है, जो समुद्री नमक, खैर नमक या खनिज नमक से आ सकता है। फैक्ट्री एक स्थिर कच्चे माल की आपूर्ति चैनल स्थापित करेगी। समुद्री नमक के लिए, समुद्री जल की गुणवत्ता और नमक क्षेत्र की धूप में सुखाने की प्रक्रिया का निरीक्षण किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नमक की प्रारंभिक अशुद्धता सामग्री एक नियंत्रणीय सीमा के भीतर है; अच्छी तरह से नमक और खनिज नमक के लिए, खनन प्रक्रिया और बाद में प्रारंभिक प्रसंस्करण लिंक के दौरान गुणवत्ता आश्वासन पर ध्यान दिया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कारखाने में प्रवेश करने वाला कच्चा नमक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

     

    गुणवत्ता नियंत्रण: कच्चे माल के उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, सख्त पूर्व-उपचार प्रक्रियाएं होंगी, जिसमें विघटन, अवक्षेपण, निस्पंदन और रासायनिक प्रतिक्रिया और अशुद्धता हटाने के लिए रिफाइनिंग एजेंटों को जोड़ना शामिल है। तापमान, पीएच और रिफाइनिंग एजेंटों की मात्रा जैसी प्रतिक्रिया स्थितियों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, कच्चे नमक में अशुद्धियों को अधिकतम सीमा तक हटा दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में प्रवेश करने वाला नमकीन पानी उच्च शुद्धता का है, जो एक बुनियादी प्रदान करता है। उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिक सोडा उत्पादों के स्थिर उत्पादन की गारंटी, और कच्चे माल की अशुद्धियों के कारण उपकरण क्षति या उत्पाद की गुणवत्ता विफलता से बचना।

     

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