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उच्च थोक घनत्व डिटर्जेंट संयंत्र

उच्च थोक घनत्व डिटर्जेंट संयंत्र

उच्च -घनत्व वाले कपड़े धोने का डिटर्जेंट उत्पादन उपकरण एक पूर्ण पाउडर इंजीनियरिंग उत्पादन लाइन है, जिसकी मुख्य प्रक्रिया एग्लोमरेशन ग्रैन्यूलेशन है। उपकरण लगातार सटीक अनुपात में ठोस पाउडर (जैसे सोडा ऐश, जिओलाइट, और सोडियम सल्फेट) और तरल बाइंडर्स (जैसे नॉनऑनिक सर्फेक्टेंट, एईएस और सोडियम सिलिकेट) को मीटर करता है और उन्हें उच्च गति एग्लोमरेशन मिक्सर में फ़ीड करता है। गहन कतरनी के तहत, तरल को पाउडर की सतह पर समान रूप से लेपित किया जाता है, "तरल ब्रिजिंग बल" के माध्यम से महीन पाउडर को घने कणों में एकत्रित किया जाता है। इसके बाद, कणों को एक द्रवयुक्त बिस्तर में सुखाया जाता है, ठंडा किया जाता है, और 0.45~0.90 ग्राम/सेमी³ तक के थोक घनत्व के साथ केंद्रित कपड़े धोने वाले डिटर्जेंट कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए छलनी किया जाता है।

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  • विवरण

    एशिया केमिकल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड चीन में उच्च थोक घनत्व डिटर्जेंट प्लांट के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया हमारे कारखाने से थोक मूल्य पर कुशल उच्च थोक घनत्व डिटर्जेंट संयंत्र के लिए निश्चिंत रहें। अच्छी सेवा और उचित मूल्य उपलब्ध हैं.

     

    कोर प्रक्रियाएं

     

    1. कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट और मीटरिंग
    पाउडर कच्चे माल को साइलो में प्रवेश करने से पहले जांचा और कुचला जाता है।

    सटीक पैमाइश को त्रुटि के साथ वजन पैमाने या स्क्रू कन्वेयर में हानि का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।<0.5%.

    तरल कच्चे माल को मीटरिंग पंप के माध्यम से एग्लोमरेटर नोजल में पंप किया जाता है।

    2. समूहन और कणीकरण (कोर अनुभाग)
    उच्च गति एग्लोमरेशन मिक्सर: सामग्री को दसियों मिलीसेकंड के भीतर मिश्रित और एकत्रित किया जाता है।

    तरल को परमाणु नोजल के माध्यम से समान रूप से छिड़का जाता है, जिससे "तरल पुल" बनते हैं जो पाउडर कणों को जोड़ते हैं।

    घने, गोल कण उत्पन्न होते हैं, जो तुरंत कणीकरण पूरा करते हैं।

    3. सुखाना और कंडीशनिंग करना
    गीले कण द्रवीकृत बेड ड्रायर में प्रवेश करते हैं, जहां गर्म हवा अतिरिक्त नमी को हटा देती है।

    द्रवीकृत बिस्तर शीतलन अनुभाग: कणों के तापमान को कम करता है और एकत्रीकरण को रोकता है।

    कणों के और अधिक ठोसकरण और स्थिरीकरण के लिए एक एजिंग बेल्ट को जोड़ा जा सकता है।

    4. पोस्ट-सम्मिश्रण और पैकेजिंग:

    छानने से अत्यधिक बड़े या छोटे कण निकल जाते हैं (पुन: उपयोग के लिए सिस्टम में वापस आ जाते हैं)।

    पोस्ट{0}सम्मिश्रण मिश्रण प्रणाली: गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री (एंजाइम, स्वाद, ब्लीचिंग एजेंट, रंगीन कण) जोड़ता है।

    तैयार उत्पाद पैकेजिंग: पारंपरिक पाउडर की तुलना में बैग या बॉक्सिंग, पैकेजिंग की मात्रा 30% -50% कम हो जाती है।

     

    लचीला फ़ॉर्मूलेशन डिज़ाइन

    विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाने में सक्षम:

    नियमित रूप से केंद्रित कपड़े धोने का डिटर्जेंट

    Ultra-concentrated laundry detergent (active ingredients >25%)

    एंजाइम {{0}जोड़ा गया कपड़े धोने का डिटर्जेंट, रंग {{1}सुरक्षित ब्लीच पाउडर

    औद्योगिक कपड़े धोने का डिटर्जेंट, डिशवॉशर {{0}सुरक्षित पाउडर

    तेजी से बदलाव: फॉर्मूला स्विचिंग के लिए केवल मिक्सिंग मशीन की सफाई की आवश्यकता होती है, जो 30 मिनट के भीतर पूरी हो जाती है।

    High Bulk Density Detergent Plant

     

     

    अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

     

    1. क्या उच्च -घनत्व वाले कपड़े धोने का डिटर्जेंट अच्छी तरह से घुल जाता है? क्या कोई अवशेष रहेगा?

    उच्च {{0}गुणवत्ता उच्च{{1}घनत्व वाला कपड़े धोने का डिटर्जेंट अच्छी तरह से घुल जाता है। अनुकूलित एकत्रीकरण प्रक्रियाओं और घुलनशील एजेंटों को जोड़ने के माध्यम से, उत्पाद ठंडे और गर्म पानी दोनों में जल्दी से विघटित और फैल सकता है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए फॉर्मूला अनुकूलन में ग्राहकों की सहायता कर सकते हैं कि घुलनशीलता बाजार की मांगों को पूरा करती है।

     

    2. उपकरण कितना स्वचालित है? इसे चलाने के लिए कितने लोगों की आवश्यकता है?

    यह पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जिससे प्रति शिफ्ट 1-2 लोगों को काम करने की अनुमति मिलती है। सिस्टम में फॉर्मूला स्टोरेज, स्वचालित बैचिंग, डेटा रिकॉर्डिंग और फॉल्ट अलार्म जैसे कार्य हैं, जो श्रम लागत को काफी कम करते हैं।

     

    3. क्या उत्पादन बदलना और साफ़ करना सुविधाजनक है? क्या यह विभिन्न सूत्र तैयार कर सकता है?

    हाँ, यह सुविधाजनक है. एग्लोमरेशन मिक्सर को तेजी से सफाई संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे एक फॉर्मूले से दूसरे फॉर्मूले पर स्विच करना 30 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है। फॉर्मूला प्रोग्राम सैकड़ों प्रक्रिया मापदंडों को संग्रहीत कर सकता है, जिन्हें एक क्लिक से वापस बुलाया जा सकता है, जिससे उत्पादन परिवर्तन कुशल हो जाता है।

     

    4. क्या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल उत्पन्न होगी? इसे कैसे नियंत्रित किया जाता है?

    संपूर्ण सिस्टम एक नकारात्मक दबाव बंद डिज़ाइन को अपनाता है और उच्च दक्षता वाले बैग फिल्टर डस्ट कलेक्टर से सुसज्जित है, जो यह सुनिश्चित करता है कि धूल उत्सर्जन सांद्रता राष्ट्रीय मानकों से कम है। एकत्रित धूल को पुन: उपयोग के लिए सिस्टम में वापस कर दिया जाता है, जो पर्यावरण के अनुकूल है और उपज में सुधार करता है।

     

    5: उच्च टावर स्प्रे सुखाने की तुलना में उपकरण निवेश कितना कम है?

    क्योंकि यह दसियों मीटर ऊंचे स्प्रे टावर और एक जटिल गर्म हवा प्रणाली की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, उच्च-टावर प्रक्रियाओं की तुलना में उच्च {{0} घनत्व समूह ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइनों के उपकरण निवेश और सिविल इंजीनियरिंग लागत आमतौर पर 30% - 50% कम होती है। ऊर्जा की खपत भी काफी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप भुगतान की अवधि कम हो जाती है।

     

     

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