हांग्जो एशिया केमिकल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड चीन में सिंथेटिक डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया हमारे कारखाने से थोक मूल्य पर कुशल सिंथेटिक डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन के लिए आश्वस्त रहें। अच्छी सेवा और उचित मूल्य उपलब्ध हैं.
कोर प्रक्रिया प्रवाह
एक संपूर्ण उत्पादन लाइन में आम तौर पर निम्नलिखित पाँच चरण होते हैं:
घोल तैयार करना: सल्फोनिक एसिड, कास्टिक सोडा, सोडा ऐश, सोडियम सिलिकेट और विभिन्न एडिटिव्स को मिक्सिंग टैंक में मिलाया और बेअसर किया जाता है।
स्प्रे से सुखाना: यह सबसे शानदार चरण है। एक उच्च दबाव वाला पंप घोल को सुखाने वाले टॉवर के शीर्ष पर स्थित नोजल तक पहुंचाता है, और इसे बारीक बूंदों में बदल देता है। इसके साथ ही, गर्म हवा भट्टी से गर्म हवा टॉवर के नीचे या ऊपर से प्रवेश करती है, और बूंदें तुरंत पानी खो देती हैं और अपने नीचे उतरने के दौरान सूख जाती हैं, जिससे खोखले कण बन जाते हैं।
पोस्ट{{0}अतिरिक्त प्रणाली: क्योंकि कुछ घटक (जैसे एंजाइम, सुगंध, ब्लीच और गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट) गर्मी के प्रति संवेदनशील होते हैं और उच्च तापमान सुखाने वाले टॉवर में अप्रभावी हो जाते हैं, उन्हें पोस्ट-अतिरिक्त उपकरण का उपयोग करके सूखने के बाद बेस पाउडर में समान रूप से जोड़ा जाता है।
धूल नियंत्रण और पुनर्प्राप्ति: उत्पादन लाइन निकास गैस से बारीक पाउडर निकालने, पर्यावरण की रक्षा करने और लागत कम करने के लिए चक्रवात विभाजक और बैग फिल्टर से सुसज्जित है।
तैयार उत्पाद पैकेजिंग: बाजार की मांग के अनुसार, उत्पाद को स्वचालित रूप से तौला जाता है और बैग या बक्से में पैक किया जाता है।
तकनीकी लाभ और चयन मानदंड - उच्च - गुणवत्तापूर्ण तैयार उत्पाद:
स्प्रे सुखाने से उत्पादित कपड़े धोने वाले डिटर्जेंट का थोक घनत्व कम होता है, जो भारी दिखता है और पानी में तुरंत घुल जाता है। अत्यधिक स्वचालित: आधुनिक उत्पादन लाइनों को कच्चे माल के इनपुट से लेकर तैयार उत्पाद के उत्पादन तक की पूरी प्रक्रिया की निगरानी के लिए केवल कुछ ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। पर्यावरण के अनुकूल: आधुनिक रासायनिक उत्पादन की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए व्यापक अपशिष्ट जल उपचार और निकास गैस निस्पंदन सिस्टम से लैस। लचीलापन: सूत्र और नोजल दबाव को समायोजित करके, एक ही उत्पादन लाइन नियमित पाउडर, केंद्रित पाउडर, या एंजाइम {{3} अतिरिक्त पाउडर का उत्पादन कर सकती है।
मानक सहयोग प्रक्रिया
आवश्यकताओं का मिलान: ग्राहक उत्पादन क्षमता, उत्पाद प्रकार (पाउडर/तरल), कच्चे माल का फॉर्मूला और बजट प्रदान करता है; साझेदार व्यवहार्यता का मूल्यांकन करता है।
समाधान डिज़ाइन: संयुक्त रूप से एक प्रक्रिया योजना, उपकरण सूची, निवेश अनुमान और परियोजना समयरेखा विकसित करें और प्रमुख तकनीकी संकेतकों को परिभाषित करें।
अनुबंध पर हस्ताक्षर: सहयोग मॉडल, जिम्मेदारियां, भुगतान के तरीके, वितरण मानक और बिक्री के बाद की शर्तें निर्धारित करें।
निष्पादन और वितरण: उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग, और कर्मियों का प्रशिक्षण चरणों में पूरा करें, और प्रदर्शन परीक्षण पास करने के बाद ग्राहक को सौंप दें।
संचालन और रखरखाव सहायता: सिस्टम प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए 1-3 वर्ष की वारंटी, निरंतर तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, और नियमित अनुवर्ती दौरे प्रदान करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
उत्पादन लाइन के लिए कितने ऑपरेटरों की आवश्यकता है? क्या स्थानीय स्तर पर भर्ती और प्रशिक्षण संभव है?
उत्पादन लाइन अत्यधिक स्वचालित है, और ऑपरेटरों की संख्या उत्पादन क्षमता के साथ भिन्न होती है: छोटी क्षमता (3,000-10,000 टन/वर्ष) के लिए 3-5 लोगों की आवश्यकता होती है (कच्चे माल की आपूर्ति, उपकरण निरीक्षण और पैकेजिंग सहायता के लिए जिम्मेदार); मध्यम क्षमता (10,000-50,000 टन/वर्ष) के लिए 8-12 लोगों की आवश्यकता होती है; बड़ी क्षमता (50,000-200,000 टन/वर्ष) के लिए 15-20 लोगों की आवश्यकता होती है। किसी पेशेवर रासायनिक पृष्ठभूमि की आवश्यकता नहीं है। हम स्थानीय भर्ती का पूरा समर्थन करते हैं और उपकरण संचालन, प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन, समस्या निवारण और सुरक्षा नियमों सहित व्यापक प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं। प्रशिक्षण अवधि 1-2 सप्ताह है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्थानीय कर्मचारी स्वतंत्र रूप से काम कर सकें। हम उत्पन्न होने वाली किसी भी परिचालन संबंधी समस्या के समाधान के लिए दूरस्थ तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं।
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