(सिंथेटिक डिटर्जेंट) वैज्ञानिक प्रगति के साथ है, लोगों के जीवन की विभिन्न प्रकार की वाशिंग मशीन विकास और उत्पाद के विकास की जरूरत है, यह सर्फैक्टेंट और विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स द्वारा तैयार किया जाता है, मुख्य रूप से कपड़े धोने, मानव शरीर के लिए स्वच्छ देखभाल, कठिन सतह की सफाई
डिटर्जेंट का निरोधक तंत्र कपड़े की धोने से स्पष्ट किया गया है। कपड़ों के संदूषण अक्सर द्रव और ठोस पदार्थों में मिश्रित होता है - भौतिक में - रासायनिक, या यहां तक कि मैकेनिकल इफेक्ट्स जो कपड़ा फाइबर की सतह पर या संगठन के बीच फाइबर में आते हैं, दोनों कपड़ों की उपस्थिति को नुकसान पहुंचाते हैं, लेकिन कपड़ों को भी नुकसान पहुंचाते हैं संगठन और इसकी सेवा जीवन छोटा डिटर्जेंट की सफाई की प्रक्रिया, बस इस रूप में व्यक्त की जा सकती है:
कपड़े, गंदगी + डिटर्जेंट → कपड़े + गंदगी और डिटर्जेंट
(गंदे कपड़े) (गंदी वाशिंग तरल)
परिशोधन प्रक्रिया की तंत्र अधिक जटिल है, जिसमें निम्न भौतिक - रासायनिक प्रभाव शामिल हैं:
1, गीला प्रभाव: धोने के समाधान में सर्फटेक्ट पानी की सतह के तनाव को कम कर सकता है, जिससे कपड़े के पानी की गीला क्षमता में वृद्धि हो सकती है, जिससे फाइबर, सर्फटेक्ट अणुओं और कपड़े के बीच धोने के तरल पदार्थ का पूरा प्रवेश होता है गंदगी पर आत्मीयता पैदा करने के लिए, ताकि कपड़े अलग से गंदगी।
2, सोखना प्रभाव: पानी और गंदगी के बीच, पानी और गंदगी के बीच, कपड़े और गंदगी सोखना, इंटरफेस और गंदगी के इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण को बदलने के लिए कपड़े द्वारा धोने के तरल में इंटरफ़ेस, सक्रिय तत्व मौजूद हैं , ताकि पानी में गंदगी स्थगित या राज्य की सूचना दी।
3, सोल्यूबिलाइजेशन प्रभाव: गोंद के बीच डिटर्जेंट परत में गंदगी लपेटी गई थी, जिसके परिणामस्वरूप विघटनकारी घटना हुई थी।
4, मैकेनिकल की भूमिका: कृत्रिम स्क्रबिंग या मैकेनिकल एक्शन में गंदगी और कपड़े सोखना सर्किटेंट, जब गंदगी कपड़े से अलग हो जाते हैं और समाधान में छितरी जाती है, तो बार-बार धोते हुए, गंदगी को हटाया जा सकता है।
कई तरह के सिंथेटिक डिटर्जेंट, उत्पाद के अनुसार, पाउडर, पेस्ट, टैबलेट, तरल पदार्थ और इतने पर विभाजित हैं।
उसी समय के रूप में
उत्पादन प्रक्रिया सिंथेटिक डिटर्जेंट के विभिन्न प्रकार के पाउडर धोने के लिए विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं सबसे जटिल हैं स्प्रे सुखाने और पोस्ट बैचिंग प्रक्रिया सबसे आम है, गलती की तैयारी, स्प्रे सुखाने, उम्र बढ़ने और सामग्री के बाद भेजने के लिए हवा की मुख्य प्रक्रिया है।
घोल बनाने की तैयारी मिक्सिंग बर्तन के मिश्रण में फार्मूले के अनुसार सर्फेक्टेंट और विभिन्न एडिटिव्स हैं, जो बड़े मलबे को निकालने के बाद, और फिर घोल में पीस मिल के उच्च गति वाले रोटेशन में। घोल की तैयारी विधि आंतरायिक और निरंतर है।
स्प्रे सुखाने दानेदार डिटर्जेंट के निर्माण के लिए मुख्य प्रक्रिया है। स्पर टॉवर के शीर्ष पर उच्च दबाव पंप से स्लीयर पंप किया जाता है और स्प्रे बंदूक में नोजल के माध्यम से स्प्रे किया जाता है। टॉवर से टॉवर से गर्म हवा शीर्ष पर राज्य घूम रहा था। दो विरोधी मुठभेड़, preheating, सतह वाष्पीकरण, आंतरिक प्रसार और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा गारा बूंदों को गर्म और सूखने के लिए स्क्रीनिंग के माध्यम से उत्पाद के नीचे, बल्क सामग्री के विभाजन (आमतौर पर पहले पाउडर के रूप में जाना जाता है) चक्रीय विभाजक के साथ टावर का सबसे अच्छा पाउडर ठीक करने के लिए, और अंत में वायुमंडल में निकास प्रशंसक के माध्यम से। उत्पादों, उत्पादन, गुणवत्ता के उत्पादन की स्प्रे सुखाने की विधि अपेक्षाकृत स्थिर है। लेकिन अधिक उपकरण की आवश्यकता, निवेश अधिक है, अधिक गर्मी
टॉवर तापमान के निचले भाग से उत्पाद (आमतौर पर लगभग 60-80 डिग्री सेल्सियस), बेल्ट कन्वेयर और हवा के माध्यम से ठंडा करने और बुढ़ापे की प्रक्रिया भेजने के लिए और फिर अवसादन विभाजक में, ठीक पाउडर को अलग करना। और फिर पोस्ट बैचिंग उपकरण में सुगंधित, एंजाइम जोड़ना और अन्य छोटी मात्रा में सर्फटेन्ट जोड़ना
कुछ छोटे-मात्रा डिटर्जेंट पाउडर को उच्च सोखना गुणों वाले पाउडर ऑक्सिलीरीज के मिश्रण के रूप में ढेर किया गया है, जिसमें घोल या तरल सामग्री को मिश्रण में इंजेक्ट किया जाता है या सर्किटेंट और सहायक एजेंट छिड़का कर मजबूत मिक्सिंग मिक्सर मोल्डिंग।
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