एशिया केमिकल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड चीन में कास्टिक सोडा फ्लेक्स उत्पादन संयंत्र के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया हमारे कारखाने से थोक लागत-कुशल कास्टिक सोडा फ्लेक्स उत्पादन संयंत्र के लिए निश्चिंत रहें। अच्छी सेवा और उचित मूल्य उपलब्ध हैं.
1. तरल कास्टिक सोडा खिलाना
उत्पादन प्रक्रिया तरल कास्टिक सोडा से शुरू होती है, जो आमतौर पर झिल्ली कोशिका क्लोर-क्षार संयंत्र या मौजूदा तरल कास्टिक सोडा भंडारण प्रणाली से आपूर्ति की जाती है।
कच्चे माल की सांद्रता आम तौर पर 32% या 50% NaOH होती है। फ़ीड प्रणाली स्थिर परिचालन स्थितियों को बनाए रखने के लिए नियंत्रित प्रवाह दर पर कास्टिक सोडा समाधान को एकाग्रता अनुभाग में स्थानांतरित करती है।
2. पूर्व-एकाग्रता और वाष्पीकरण
तरल कास्टिक सोडा वाष्पीकरण प्रणाली में प्रवेश करता है, जहां NaOH सांद्रता को बढ़ाने के लिए पानी को उत्तरोत्तर हटाया जाता है।
फ़ीड सांद्रता और संयंत्र क्षमता के आधार पर, गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता, बहु-प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली, या अन्य उपयुक्त एकाग्रता प्रौद्योगिकियों का चयन किया जा सकता है।
वाष्पीकरण अनुभाग को अनावश्यक ऊर्जा खपत को कम करते हुए गर्मी हस्तांतरण, वाष्पीकरण दक्षता और कास्टिक सोडा परिसंचरण को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
3. अंतिम एकाग्रता
पूर्व-सांद्रण के बाद, कास्टिक सोडा समाधान शेष पानी को हटाने और उच्च-सांद्रता पिघला हुआ सोडियम हाइड्रॉक्साइड उत्पन्न करने के लिए अंतिम एकाग्रता अनुभाग में प्रवेश करता है।
आवश्यक तैयार उत्पाद विनिर्देश और प्रक्रिया डिजाइन के आधार पर, लक्ष्य एकाग्रता आमतौर पर लगभग 98.5%-99% है।
इस चरण में पिघले हुए कास्टिक सोडा के प्रवाह को स्थिर बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित हीटिंग, तापमान और सामग्री प्रबंधन स्थितियों की आवश्यकता होती है।
4. कास्टिक सोडा फ्लेकिंग
पिघला हुआ सोडियम हाइड्रॉक्साइड एक घूर्णन, आंतरिक रूप से ठंडा फ्लेकिंग ड्रम की सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है।
जैसे ही ड्रम घूमता है, पिघला हुआ कास्टिक सोडा एक पतली परत बनाता है जो ठंडा होकर जम जाता है। फिर एक खुरचनी ड्रम से ठोस सामग्री को हटा देती है, जिससे कास्टिक सोडा के टुकड़े बनते हैं।
फ़्लकिंग प्रणाली आवश्यक उत्पाद विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए सामग्री फीडिंग दर, शीतलन स्थितियों और फ्लेक निर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित करती है।
5. वजन और पैकेजिंग
तैयार कास्टिक सोडा के गुच्छे को डाउनस्ट्रीम संग्रह, वजन और पैकेजिंग प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है।
ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, संयंत्र को स्वचालित वजन, बैग भरने, सीलिंग और परिवहन उपकरण के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
सामान्य पैकेजिंग विकल्पों में 25 किलो बैग और अनुकूलित थोक पैकेजिंग सिस्टम शामिल हैं।
तकनीकी डाटा
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पैरामीटर |
विवरण |
|---|---|
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कच्चा माल |
तरल सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) |
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फ़ीड एकाग्रता |
32% / 50% |
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तैयार उत्पाद |
कास्टिक सोडा के टुकड़े |
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NaOH एकाग्रता |
98.5%–99% |
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उत्पादन प्रक्रिया |
वाष्पीकरण, एकाग्रता और पपड़ी |
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वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी |
गिरती हुई फिल्म / बहु-प्रभाव (परियोजना पर निर्भर) |
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तापन प्रणाली |
भाप/पिघला हुआ नमक/थर्मल तेल (डिज़ाइन पर निर्भर) |
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नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी/डीसीएस |
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पैकेजिंग |
25 किलो बैग/अनुकूलित |
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संयंत्र क्षमता |
आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित |
औद्योगिक अनुप्रयोग
1. रासायनिक विनिर्माण
कास्टिक सोडा के गुच्छे का उपयोग रासायनिक संश्लेषण, पीएच समायोजन, निराकरण और विभिन्न सोडियम-आधारित रासायनिक यौगिकों के उत्पादन में क्षारीय कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
2. साबुन और डिटर्जेंट उत्पादन
साबुन निर्माण में सोडियम हाइड्रॉक्साइड एक आवश्यक कच्चा माल है, जहां यह साबुनीकरण प्रक्रिया के माध्यम से वसा और तेल के साथ प्रतिक्रिया करता है।
3. कपड़ा प्रसंस्करण
कास्टिक सोडा के गुच्छे का उपयोग कपड़ा प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कपड़ा पूर्व-उपचार, कपास मर्करीकरण, दस्त और अन्य क्षारीय उपचार प्रक्रियाओं में किया जाता है।
4. लुगदी और कागज उद्योग
कास्टिक सोडा का उपयोग कागज निर्माण में पल्पिंग, रासायनिक पुनर्प्राप्ति और अन्य क्षारीय प्रसंस्करण कार्यों में किया जाता है।
5. एल्युमिना उत्पादन
एल्यूमिना उत्पादन के दौरान एल्यूमिना युक्त खनिजों को घोलने और एल्युमीनियम युक्त यौगिकों को अलग करने के लिए बायर प्रक्रिया में कास्टिक सोडा का उपयोग किया जाता है।
6. जल उपचार और औद्योगिक सफाई
कास्टिक सोडा का उपयोग पीएच समायोजन, न्यूट्रलाइजेशन और औद्योगिक सफाई अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
हमारा कास्टिक सोडा उत्पादन संयंत्र क्यों चुनें?
अनुकूलित संयंत्र डिजाइन
हम कच्चे माल की सघनता, लक्ष्य उत्पादन क्षमता, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और उपलब्ध उपयोगिताओं के आधार पर अनुकूलित कास्टिक सोडा फ्लेक्स उत्पादन संयंत्र विन्यास प्रदान करते हैं।
एकीकृत प्रक्रिया विन्यास
उत्पादन प्रणाली कास्टिक सोडा फीडिंग, पूर्व-एकाग्रता, अंतिम वाष्पीकरण, पिघला हुआ कास्टिक वितरण, फ्लेकिंग और तैयार उत्पाद पैकेजिंग को एकीकृत करती है।
ऊर्जा खपत अनुकूलन
वाष्पीकरण प्रणाली को उपलब्ध भाप और हीटिंग स्थितियों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। थर्मल दक्षता में सुधार और परिचालन लागत को कम करने के लिए बहु-प्रभाव वाष्पीकरण और गर्मी वसूली व्यवस्था का मूल्यांकन किया जा सकता है।
स्वचालित उत्पादन नियंत्रण
फ़ीड प्रवाह, तापमान, एकाग्रता और उपकरण संचालन स्थिति सहित प्रमुख ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी के लिए पीएलसी या डीसीएस नियंत्रण प्रणालियों को शामिल किया जा सकता है।
इंजीनियरिंग और उपकरण एकीकरण
हम परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार एक पूर्ण उत्पादन लाइन स्थापित करने के लिए प्रक्रिया उपकरण, सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, हीटिंग सिस्टम, विद्युत नियंत्रण और पैकेजिंग इकाइयों का समन्वय करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. कास्टिक सोडा फ्लेक्स उत्पादन संयंत्र क्या है?
यह एक औद्योगिक प्रसंस्करण सुविधा है जो तरल सोडियम हाइड्रॉक्साइड को ठोस फ्लेक्स में परिवर्तित करती है। इसमें मुख्य रूप से वाष्पीकरण, एकाग्रता, पिघला हुआ कास्टिक हैंडलिंग, फ्लेकिंग और पैकेजिंग सिस्टम शामिल हैं।
2. कास्टिक सोडा फ्लेक्स उत्पादन के लिए कौन से कच्चे माल की आवश्यकता है?
मुख्य कच्चा माल तरल कास्टिक सोडा है, आमतौर पर 32% या 50% की NaOH सांद्रता के साथ। फ्लेकिंग के लिए पिघला हुआ सोडियम हाइड्रॉक्साइड उत्पन्न करने के लिए वाष्पीकरण के माध्यम से घोल को और अधिक संकेंद्रित किया जाता है।
3. कास्टिक सोडा फ्लेक्स का निर्माण कैसे किया जाता है?
कास्टिक सोडा के गुच्छे तरल NaOH घोल को लगभग 98.5%-99% तक सांद्रित करके, पिघला हुआ कास्टिक सोडा बनाकर और इसे घूमते हुए फ्लेकिंग ड्रम पर ठंडा करके तैयार किया जाता है। एक खुरचनी गुच्छे बनाने के लिए ठोस सामग्री को हटा देती है।
4. 32% और 50% कास्टिक सोडा फ्लेक्स उत्पादन प्रक्रिया के बीच क्या अंतर है?
मुख्य अंतर फीडस्टॉक की प्रारंभिक सांद्रता है। 32% NaOH समाधान को अंतिम सांद्रता तक पहुंचने से पहले अधिक पानी के वाष्पीकरण की आवश्यकता होती है, जबकि 50% तरल कास्टिक सोडा को कम प्रारंभिक वाष्पीकरण की आवश्यकता होती है। इसलिए वाष्पीकरण विन्यास और ऊर्जा आवश्यकताएँ भिन्न हैं।
5. क्या उत्पादन संयंत्र तरल और ठोस दोनों कास्टिक सोडा का उत्पादन कर सकता है?
हाँ। प्रक्रिया विन्यास के आधार पर, एक संयंत्र को 50% तरल कास्टिक सोडा के साथ-साथ ठोस कास्टिक सोडा के गुच्छे का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। इसके लिए उचित मध्यवर्ती भंडारण, एकाग्रता और उत्पाद रूटिंग व्यवस्था की आवश्यकता होती है।
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