तरल सोडियम सिलिकेट डाइजेस्टर संयंत्र

कच्चे माल की संभाल और तैयारी

तरल सोडियम सिलिकेट उत्पादन के लिए प्रमुख कच्चे माल सिलिका (SiO2) और सोडियम कार्बोनेट (Na2CO3) हैं। संयंत्र आमतौर पर इन सामग्रियों को साइलो या टैंकों में संग्रहीत करता है। सामग्रियों को सावधानीपूर्वक मापा जाता है और डाइजेस्टर में ले जाया जाता है, जो एक दबावयुक्त रिएक्टर है जहां रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। कुछ प्रक्रियाओं में, अंतिम उत्पाद के गुणों को बदलने के लिए कास्टिक सोडा (NaOH) का उपयोग सोडियम कार्बोनेट के विकल्प के रूप में भी किया जा सकता है।

डाइजेस्टर में रासायनिक प्रतिक्रिया

प्रक्रिया का मूल भाग इसमें घटित होता हैक्रमबद्ध करनेवाला, एक बड़ा, उच्च दबाव वाला रिएक्टर। डाइजेस्टर के अंदर, कच्चे माल को पानी के साथ मिलाया जाता है और बहुत उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर 150 डिग्री से 200 डिग्री के बीच, 6 से 10 बार के दबाव में। इस चरण के दौरान, सिलिका सोडियम सिलिकेट का उत्पादन करने के लिए नियंत्रित तरीके से सोडियम कार्बोनेट या सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है। प्रतिक्रिया को निम्नलिखित रासायनिक समीकरण द्वारा दर्शाया जा सकता है:

 

Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2

परिणामी उत्पाद सोडियम सिलिकेट घोल है। इस घोल के गुणों, इसकी सांद्रता और सोडियम ऑक्साइड से सिलिका के अनुपात सहित, को अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जा सकता है। ये अनुपात, जिन्हें आमतौर पर "सिलिका मॉड्यूलस" कहा जाता है, तरल सोडियम सिलिकेट की चिपचिपाहट, घुलनशीलता और रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता निर्धारित करते हैं।

 

गर्मी और दबाव नियंत्रण

डाइजेस्टर में उत्पादन प्रक्रिया तापमान और दबाव के सटीक नियंत्रण को बनाए रखने पर अत्यधिक निर्भर है। ताप आमतौर पर भाप के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसे प्रतिक्रिया होने के लिए आवश्यक उच्च तापमान बनाए रखने के लिए सिस्टम में पेश किया जाता है। ऑपरेशन की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए डाइजेस्टर को मजबूत होना चाहिए और उच्च दबाव और तापमान की स्थिति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद उत्पाद का तापमान कम करने के लिए कुशल शीतलन तंत्र भी मौजूद हैं।

 

निस्पंदन और शुद्धिकरण

एक बार जब डाइजेस्टर में रासायनिक प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है, तो कच्चे माल से बचे हुए किसी भी अघुलनशील ठोस या अशुद्धियों को हटाने के लिए तरल सोडियम सिलिकेट को आम तौर पर फ़िल्टर किया जाता है। निस्पंदन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद शुद्ध और कणीय पदार्थ से मुक्त है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे डिटर्जेंट या चिपकने वाला उद्योग।

 

भंडारण एवं रख-रखाव

निस्पंदन के बाद, तरल सोडियम सिलिकेट को भंडारण टैंकों में पंप किया जाता है जहां इसे जमने या चिपचिपाहट में परिवर्तन को रोकने के लिए नियंत्रित तापमान पर रखा जाता है। समाधान को उसके इष्टतम तरल रूप में बनाए रखने के लिए इन भंडारण टैंकों को अक्सर अछूता रखा जाता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, तरल सोडियम सिलिकेट को शिपिंग कंटेनरों में या सीधे थोक में ग्राहकों तक स्थानांतरित करने से पहले और अधिक पतला या केंद्रित किया जा सकता है।

 

 

1.तरल सोडियम सिलिकेट के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख कच्चे माल क्या हैं?
तरल सोडियम सिलिकेट उत्पादन के लिए प्रमुख कच्चे माल सिलिका (SiO2) और सोडियम कार्बोनेट (Na2CO3) हैं। कुछ मामलों में, कास्टिक सोडा (NaOH) का उपयोग अंतिम उत्पाद के गुणों को बदलने के विकल्प के रूप में भी किया जा सकता है।

 

2.तरल सोडियम सिलिकेट डाइजेस्टर में रासायनिक प्रतिक्रिया कैसे होती है?
कच्चे माल, सिलिका और सोडियम कार्बोनेट को पानी के साथ मिलाया जाता है और उच्च दबाव वाले डाइजेस्टर में 150 डिग्री से 200 डिग्री के बीच तापमान पर गर्म किया जाता है। 6 से 10 बार तक के दबाव में, सामग्री सोडियम सिलिकेट का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करती है।

 

3.तरल सोडियम सिलिकेट के उत्पादन में तापमान और दबाव नियंत्रण की क्या भूमिका है?
उत्पादन प्रक्रिया में तापमान और दबाव का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। प्रतिक्रिया उच्च तापमान और दबाव के तहत होती है, आमतौर पर भाप का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। यह नियंत्रण प्रतिक्रिया की दक्षता और ऑपरेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

 

4.रासायनिक प्रतिक्रिया के बाद तरल सोडियम सिलिकेट की शुद्धता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
डाइजेस्टर में प्रतिक्रिया के बाद, तरल सोडियम सिलिकेट किसी भी अघुलनशील ठोस या अशुद्धियों को हटाने के लिए निस्पंदन से गुजरता है। डिटर्जेंट और चिपकने वाले उद्योगों के लिए उच्च शुद्धता वाले सोडियम सिलिकेट को सुनिश्चित करने के लिए यह कदम आवश्यक है।

 

5.तरल सोडियम सिलिकेट उत्पादन में "सिलिका मापांक" का क्या महत्व है?
"सिलिका मापांक" तरल सोडियम सिलिकेट में सोडियम ऑक्साइड और सिलिका के अनुपात को संदर्भित करता है। यह अनुपात अंतिम उत्पाद की चिपचिपाहट, घुलनशीलता और रासायनिक प्रतिक्रिया को निर्धारित करता है, और इसे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।

 

6.उत्पादन के बाद तरल सोडियम सिलिकेट का भंडारण और प्रबंधन कैसे किया जाता है?
एक बार फ़िल्टर होने के बाद, तरल सोडियम सिलिकेट को जमने या चिपचिपाहट में परिवर्तन को रोकने के लिए नियंत्रित तापमान पर इंसुलेटेड टैंकों में संग्रहित किया जाता है। शिपिंग से पहले इसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पतला या सांद्रित भी किया जा सकता है।

 

7. तरल सोडियम सिलिकेट उत्पादन प्रक्रिया में निस्पंदन क्यों महत्वपूर्ण है?
अंतिम उत्पाद से अशुद्धियों और अघुलनशील ठोस पदार्थों को हटाने के लिए निस्पंदन महत्वपूर्ण है। यह कदम उत्पाद की उच्च शुद्धता सुनिश्चित करता है, जो चिपकने वाले और डिटर्जेंट जैसे परिशुद्धता और गुणवत्ता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आवश्यक है।

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