नए प्राकृतिक गैस द्रवीकरण संयंत्र की प्रक्रिया प्रवाह और उपकरण विशेषताओं का विश्लेषण

प्राकृतिक गैस द्रवीकरण एक ऐसी प्रक्रिया है जो आसान भंडारण और परिवहन के लिए प्राकृतिक गैस को गैसीय अवस्था से तरल अवस्था में परिवर्तित करती है। तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) की मात्रा गैसीय प्राकृतिक गैस का केवल 1/600 है, इसलिए यह जगह और लागत को काफी हद तक बचा सकती है। समुद्री परिवहन, दूरस्थ गैस क्षेत्रों से गैस के उपयोग और शहरी प्राकृतिक गैस की अधिकतम शेविंग के मामले में पाइपलाइन प्राकृतिक गैस की तुलना में तरलीकृत प्राकृतिक गैस के अतुलनीय फायदे हैं।

हाल के वर्षों में, मेरे देश का विज्ञान और प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित हुआ है। प्राकृतिक गैस द्रवीकरण उत्पादन प्रक्रिया में कई उन्नत प्रौद्योगिकियों और उपकरणों का उपयोग किया गया है। आधुनिक प्रौद्योगिकी के प्रभावी अनुप्रयोग के माध्यम से, इसने प्राकृतिक गैस द्रवीकरण की दक्षता में सुधार करने में बहुत सकारात्मक भूमिका निभाई है। इसलिए, देश और विदेश में प्राकृतिक गैस द्रवीकरण इकाइयों के वास्तविक उत्पादन और संचालन के आधार पर, तरलीकृत प्राकृतिक गैस के संयंत्र प्रकारों का एक सिंहावलोकन दिया गया है। साथ ही, नई प्राकृतिक गैस द्रवीकरण प्रक्रिया को विस्तार से बताया गया है, और उपकरण की विशेषताओं का गहराई से विश्लेषण किया गया है।

एलएनजी संयंत्रों के मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं:

बड़े भूमि संयंत्र: ये संयंत्र आम तौर पर प्राकृतिक गैस संसाधनों से समृद्ध क्षेत्रों में बनाए जाते हैं और लंबी दूरी के बाजारों में आपूर्ति करने के लिए बड़ी मात्रा में तरलीकृत प्राकृतिक गैस का उत्पादन कर सकते हैं। इस तरह के कारखाने का पैमाना आम तौर पर 1 मिलियन टन/वर्ष से अधिक होता है, और यह मल्टी-स्टेज संपीड़न प्रशीतन चक्र का उपयोग करता है, जैसे मिश्रित रेफ्रिजरेंट चक्र (एमआरसी), प्री-कूल्ड मिश्रित रेफ्रिजरेंट चक्र (पीएमसी), झरना चक्र (कैस्केड)। ), आदि। इस प्रकार के संयंत्र के फायदे उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर संचालन हैं। नुकसान उच्च निवेश लागत, लंबी निर्माण अवधि और कच्ची गैस के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं।

छोटे और मध्यम आकार के तटवर्ती संयंत्र: ऐसे संयंत्र आम तौर पर उन क्षेत्रों में बनाए जाते हैं जहां प्राकृतिक गैस की मांग कम या बिखरी हुई है, और स्थानीय बाजार की मांग को पूरा कर सकते हैं। इस प्रकार के संयंत्र का पैमाना आम तौर पर 100, {2}} टन/वर्ष और 1 मिलियन टन/वर्ष के बीच होता है, जो एकल-चरण या दो-चरण संपीड़न प्रशीतन चक्रों का उपयोग करता है, जैसे कि स्व-विस्तार चक्र (विस्तारक), स्वयं -विस्तार-मिश्रित रेफ्रिजरेंट चक्र (विस्तारक-एमआरसी))प्रतीक्षा करें। इस प्रकार के संयंत्र के फायदे कम निवेश लागत, कम निर्माण अवधि और कच्ची गैस के लिए कम गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं। नुकसान कम उत्पादन क्षमता, उच्च परिचालन लागत और उच्च ऊर्जा खपत हैं।

फ्लोटिंग प्लांट: इस प्रकार का प्लांट आम तौर पर अपतटीय प्राकृतिक गैस क्षेत्र में बनाया जाता है। यह समुद्र तल पर प्राकृतिक गैस को सीधे तरलीकृत कर सकता है और इसे बाजार में परिवहन के लिए जहाजों पर लोड कर सकता है। इस प्रकार के पौधे का पैमाना आम तौर पर 1 मिलियन टन/वर्ष और 5 मिलियन टन/वर्ष के बीच होता है। यह एकल-चरण या दो-चरण संपीड़न प्रशीतन चक्र को अपनाता है, जैसे स्व-विस्तार चक्र (विस्तारक), स्व-विस्तार-मिश्रित प्रशीतन चक्र (विस्तारक-एमआरसी)। )इंतज़ार। इस प्रकार के संयंत्र का लाभ यह है कि यह दूरस्थ अपतटीय गैस क्षेत्रों को विकसित कर सकता है और पाइपलाइनों के निर्माण को कम कर सकता है। नुकसान जटिल प्रौद्योगिकी, उच्च सुरक्षा जोखिम और कठिन रखरखाव हैं।

नई प्राकृतिक गैस द्रवीकरण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं:

नाइट्रोजन चक्र: यह प्रक्रिया संपीड़न, विस्तार और ताप विनिमय के माध्यम से प्राकृतिक गैस को द्रवीकृत करने के लिए नाइट्रोजन को रेफ्रिजरेंट के रूप में उपयोग करती है। इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि यह सरल, सुरक्षित और विश्वसनीय है। नुकसान यह है कि यह उच्च ऊर्जा की खपत करता है और छोटे प्राकृतिक गैस द्रवीकरण उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

कार्बन डाइऑक्साइड चक्र: यह प्रक्रिया संपीड़न, विस्तार और ताप विनिमय के माध्यम से प्राकृतिक गैस को द्रवीभूत करने के लिए रेफ्रिजरेंट के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया के फायदे कम ऊर्जा खपत और कम प्रशीतन तापमान हैं। नुकसान यह है कि यह तकनीकी रूप से कठिन है और इसके लिए उच्च दबाव और कम तापमान वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। यह छोटे और मध्यम आकार के प्राकृतिक गैस द्रवीकरण संयंत्रों के लिए उपयुक्त है।
चुंबकीय प्रशीतन: यह प्रक्रिया चुंबकीय क्षेत्र को बदलकर प्राकृतिक गैस को द्रवीकृत करने के लिए चुंबकीय सामग्री को रेफ्रिजरेंट के रूप में उपयोग करती है। इस प्रक्रिया के लाभ यह हैं कि कोई शोर नहीं, कोई प्रदूषण नहीं और कोई ऊर्जा खपत नहीं। नुकसान कम तकनीकी परिपक्वता और कम प्रशीतन दक्षता हैं, और यह सूक्ष्म प्राकृतिक गैस द्रवीकरण उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

प्राकृतिक गैस द्रवीकरण संयंत्रों की उपकरण विशेषताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

कंप्रेसर: कंप्रेसर प्राकृतिक गैस द्रवीकरण उपकरण का मुख्य उपकरण है। इसका उपयोग प्रशीतन चक्र के लिए शक्ति प्रदान करने के लिए प्राकृतिक गैस और रेफ्रिजरेंट का दबाव बढ़ाने के लिए किया जाता है। कंप्रेसर प्रकारों में प्रत्यागामी, केन्द्रापसारक, अक्षीय प्रवाह आदि शामिल हैं। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कंप्रेसर चुनें।

हीट एक्सचेंजर: हीट एक्सचेंजर प्राकृतिक गैस द्रवीकरण उपकरण में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसका उपयोग प्राकृतिक गैस और रेफ्रिजरेंट के बीच ताप विनिमय का एहसास करने, प्राकृतिक गैस के तापमान को कम करने और द्रवीकरण की स्थिति प्राप्त करने के लिए किया जाता है। हीट एक्सचेंजर्स के प्रकारों में प्लेट प्रकार, शेल और ट्यूब प्रकार, प्लेट फिन प्रकार आदि शामिल हैं। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त हीट एक्सचेंजर चुनें।

विस्तारक: विस्तारक प्राकृतिक गैस द्रवीकरण उपकरण का प्रमुख उपकरण है। इसका उपयोग रेफ्रिजरेंट के दबाव और तापमान को कम करने और प्रशीतन प्रभाव प्रदान करने के लिए किया जाता है। विस्तारकों के प्रकारों में टरबाइन प्रकार, स्क्रू प्रकार, पिस्टन प्रकार आदि शामिल हैं। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त विस्तारक चुनें।

भंडारण टैंक: भंडारण टैंक प्राकृतिक गैस द्रवीकरण उपकरण के लिए एक आवश्यक उपकरण है। इसका उपयोग तरलीकृत प्राकृतिक गैस को संग्रहीत करने और आपूर्ति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। भंडारण टैंकों के प्रकारों में गोलाकार, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर आदि शामिल हैं। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त भंडारण टैंक चुनें।

प्राकृतिक गैस द्रवीकरण इकाइयों के उत्पादन और संचालन के दौरान, सबसे उपयुक्त प्राकृतिक गैस द्रवीकरण प्रक्रिया का चयन करने और मेरे देश को बेहतर बढ़ावा देने के लिए कच्चे प्राकृतिक गैस के स्रोत और संरचना, बाजार की मांग और इकाई प्रकारों के उचित चयन और अनुकूलन पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। प्राकृतिक गैस द्रवीकरण इकाई उद्योग। विकास।