उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से कच्चा माल प्रसंस्करण प्रणाली, रिएक्टर, निस्पंदन प्रणाली, सुखाने के उपकरण, पैकेजिंग प्रणाली और अन्य भाग शामिल हैं। सबसे पहले, कच्चे माल (आमतौर पर कैल्शियम क्लोराइड और क्लोरीन) सख्त उपचार और अनुपात के बाद रिएक्टर में प्रवेश करते हैं। रिएक्टर में, कच्चे माल को ब्लीचिंग पाउडर बनाने के लिए रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया दी जाती है। फिर, उत्पन्न ब्लीचिंग पाउडर उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों को हटाने के लिए निस्पंदन प्रणाली से गुज़रेगा। फ़िल्टर किया गया ब्लीचिंग पाउडर सुखाने वाले उपकरण में प्रवेश करेगा, और उचित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के माध्यम से, नमी को और हटा दिया जाएगा और अंत में सूखा ब्लीचिंग पाउडर बन जाएगा। अंत में, सूखा ब्लीचिंग पाउडर पैकेजिंग सिस्टम से होकर गुजरता है और आसान भंडारण और परिवहन के लिए ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार अलग-अलग विशिष्टताओं में पैक किया जाता है।
हमारी ब्लीचिंग पाउडर उत्पादन लाइन में स्वचालन की उच्च डिग्री, सरल संचालन, उच्च उत्पादन दक्षता और अच्छी सुरक्षा के फायदे हैं। पूरी उत्पादन प्रक्रिया एक कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित होती है, जो उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजन कर सकती है। साथ ही, हमारे उपकरण ऑपरेटरों की सुरक्षा और उत्पादन वातावरण की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षा सुरक्षा उपायों से भी लैस हैं।
उपकरण के अलावा, हम उपकरण स्थापना और कमीशनिंग, तकनीकी प्रशिक्षण, रखरखाव आदि सहित व्यापक बिक्री के बाद की सेवाएं भी प्रदान करते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक आसानी से उत्पादन में लगा सकें और उपयोग के दौरान समय पर तकनीकी सहायता प्राप्त कर सकें। हमारे ब्लीचिंग पाउडर उत्पादन लाइन को शुरू करके, ग्राहक न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और बाजार में प्रतिस्पर्धा बढ़ा सकते हैं। संक्षेप में, हम ग्राहकों को ब्लीचिंग पाउडर बाजार में अधिक सफलता प्राप्त करने में मदद करने के लिए समाधानों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
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