कास्टिक सोडा की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

कास्टिक सोडा (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) एक घुलनशील मजबूत आधार है। सोडा (सोडियम कार्बोनेट) वास्तव में एक नमक है। क्योंकि यह घोल को क्षारीय बनाने के लिए पानी में हाइड्रोलाइज्ड किया जाता है, और फिर क्योंकि इसमें कास्टिक सोडा के साथ कुछ समान गुण होते हैं, यह कास्टिक सोडा के समानांतर होता है, और इसे"दो क्षार" उद्योग में। कास्टिक सोडा और सोडा ऐश सभी पानी में घुलनशील और मजबूत क्षारीय हैं, जो Na+ आयन प्रदान कर सकते हैं। ये गुण उन्हें साबुन बनाने, कपड़ा, छपाई और रंगाई, विरंजन, कागज बनाने, परिष्कृत पेट्रोलियम, धातु विज्ञान और अन्य रासायनिक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। सामान्य साबुन उच्च फैटी एसिड का सोडियम नमक होता है, जो आमतौर पर थोड़ा अधिक कास्टिक सोडा के साथ तेल के साबुनीकरण द्वारा बनाया जाता है। यदि आप कच्चे माल के रूप में फैटी एसिड का उपयोग करते हैं, तो आप साबुन बनाने के लिए कास्टिक सोडा के बजाय सोडा ऐश का उपयोग कर सकते हैं। छपाई और रंगाई और कपड़ा उद्योग में, कपास और ऊन से ग्रीस हटाने के लिए बहुत अधिक लाइ का उपयोग किया जाना चाहिए। कृत्रिम रेशों के उत्पादन के लिए भी कास्टिक सोडा या सोडा ऐश की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, विस्कोस फाइबर को पहले 18 ~ 20% कास्टिक सोडा घोल (या सोडा घोल) में इस्तेमाल किया जाना चाहिए ताकि सेल्यूलोज को लगाया जा सके और इसे क्षार सेल्यूलोज बनाया जा सके। फिर क्षार सेलुलोज को सुखाकर कुचल दिया जाता है, और फिर सल्फोनेट को तनु क्षारीय घोल में घोल दिया जाता है, और विस्कोस तरल प्राप्त किया जाता है। छानने और वैक्यूम करने के बाद, इसे कताई के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। रिफाइंड तेल का उपयोग कास्टिक सोडा के साथ भी किया जाना चाहिए। पेट्रोलियम अंशों में कोलाइड को हटाने के लिए, पेट्रोलियम अंशों में केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग आमतौर पर एसिड अवशेषों से कोलाइड को हटाने के लिए किया जाता है। अचार बनाने के बाद, तेल में फिनोल और नैफ्थेनिक एसिड जैसी एसिड अशुद्धियां भी होती हैं, साथ ही अतिरिक्त सल्फ्यूरिक एसिड भी होता है। इसे कास्टिक सोडा के घोल से धोना चाहिए और फिर परिष्कृत पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे धोना चाहिए। कागज उद्योग में, सेल्यूलोज (जैसे लकड़ी) युक्त कच्चे माल और लुगदी में पकाने वाले रसायनों से निपटने के लिए पहली रासायनिक विधि। कच्चे माल में कार्बनिक अम्लों को बेअसर करने के लिए कास्टिक सोडा या सोडा के घोल का उपयोग करके कच्चे माल, जैसे लिग्निन, कार्बोहाइड्रेट और रेजिन से लिग्निन, कार्बोहाइड्रेट और रेजिन को हटाने के लिए क्षारीय लुगदी का उपयोग किया जाता है, ताकि सेल्यूलोज अलग हो जाए। धातुकर्म उद्योग में, अघुलनशील अशुद्धियों को दूर करने के लिए अयस्क के प्रभावी घटकों को घुलनशील सोडियम नमक में परिवर्तित करना अक्सर आवश्यक होता है। इसलिए, अक्सर सोडा (यह एक प्रवाह भी है), और कभी-कभी कास्टिक सोडा के साथ भी जोड़ना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम की गलाने की प्रक्रिया में, क्रायोलाइट की तैयारी और बॉक्साइट के उपचार के लिए सोडा ऐश और कास्टिक सोडा की आवश्यकता होती है। जब टंगस्टन को गलाया जाता है, तो पहले सांद्रता और सोडा को घुलनशील सोडियम टंगस्टेट में भूनना होता है, और फिर एसिड विश्लेषण, निर्जलीकरण, कमी और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा टंगस्टन जैसा पाउडर बनाया जाता है। रासायनिक उद्योग में, सोडियम और इलेक्ट्रोलाइजिंग पानी बनाने के लिए कास्टिक सोडा का उपयोग किया जाता है। कास्टिक सोडा या सोडा ऐश में कई अकार्बनिक लवणों का उत्पादन, विशेष रूप से कुछ सोडियम लवण (जैसे बोरेक्स, सोडियम सिलिकेट, सोडियम फॉस्फेट, सोडियम डाइक्रोमेट, सोडियम सल्फाइट, आदि) की तैयारी का उपयोग किया जाना चाहिए। कास्टिक सोडा या सोडा ऐश में सिंथेटिक डाई, ड्रग्स और ऑर्गेनिक इंटरमीडिएट का भी इस्तेमाल किया जाना चाहिए। कास्टिक सोडा उत्पादन प्रक्रिया एक परतदार कास्टिक सोडा है, जो सोडियम हाइड्रॉक्साइड का एक उपनाम है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड को उद्योग में औद्योगिक क्षार, कास्टिक सोडा और कास्टिक क्षार कहा जाता है, और इसे मौजूदा रूप के अनुसार तरल क्षार, टैबलेट आधार, ठोस क्षार और दानेदार क्षार में विभाजित किया जा सकता है। इनमें कास्टिक सोडा, ठोस क्षार और दानेदार क्षार ठोस सोडियम हाइड्रॉक्साइड के तीन रूप हैं। निम्नलिखित चार्ट में, कास्टिक सोडा कास्टिक सोडा बदले में है: 1. लाइ 32% से 61% तक केंद्रित है, और यह चरण गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरण में किया जाता है। ताप स्रोत मध्यम दबाव भाप और दो भाप है और निर्वात में वाष्पित हो जाता है। 2.61% क्षारीय घोल को गिरने वाली फिल्म की मोटाई से कम किया जाता है, और पिघला हुआ नमक गर्मी वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय दबाव में क्षार घोल को पिघला हुआ क्षार में संघनित किया जाता है, और फिर परतदार ठोस आधार (पौराणिक पिघला हुआ नमक विधि) फ्लेक क्षार मशीन द्वारा बनाया जाता है। 32% के द्रव्यमान अंश के साथ आयनिक झिल्ली कास्टिक सोडा पहले प्रभाव बाष्पीकरण (वैक्यूम, दो भाप) द्वारा 47% तक केंद्रित होता है। क्षार पंप और दूसरे प्रभाव बाष्पीकरण के भाप घनीभूत होने के बाद, कास्टिक सोडा को दूसरे प्रभाव बाष्पीकरण के भाप घनीभूत द्वारा गर्म किया जाता है। दूसरा प्रभाव बाष्पीकरण आगे 61% तक केंद्रित है, और क्षार पंप को क्षार पंप द्वारा अंतिम सांद्रक में पंप किया जाता है, और पिघला हुआ नमक द्वारा 98% से 99% तक गर्म किया जाता है, और फिर सोडा मशीन द्वारा एक स्लाइस में बनाया जाता है। . ठोस कास्टिक सोडा। बिजली संयंत्र से 1 एमपीए संतृप्त भाप पहले प्रभाव बाष्पीकरण में प्रवेश करती है। घनीभूत और मैं परिसंचारी पूल में क्षार गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करता हूं। शीतल जल के पूरक के रूप में, दूसरे प्रभाव से उत्पन्न दो भाप और अंतिम सांद्रता द्वारा उत्पादित दो भाप को ऊष्मा स्रोत के रूप में पहले प्रभाव बाष्पीकरण में प्रवेश किया जाता है, और 32% क्षारीय घोल वाष्पित हो जाता है। 415 ~ 430 सी के पिघला हुआ नमक पिघला हुआ नमक पंप द्वारा पिघला हुआ नमक भट्ठी में भेजा जाता है और गर्म करने के बाद अंतिम मोटाई तक गरम किया जाता है। गर्मी के स्रोत के रूप में, क्षार 98% ~ 99% तक वाष्पित हो जाता है, और अंत में पिघला हुआ नमक टैंक में वापस आ जाता है और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। पिघला हुआ नमक भट्ठी प्रणाली एक बंद चक्र हीटिंग सिस्टम है। पिघला हुआ नमक गर्म करने के लिए भट्ठी के ऊपर इग्निशन हेड के आंतरिक और बाहरी कॉइल को गर्म करके पिघला हुआ नमक गर्म किया जाता है। पिघला हुआ नमक पंप के माध्यम से सिस्टम में घूमता है, और पिघले हुए नमक का अपघटन और गिरावट बाहर से अलगाव के कारण अधिकतम सीमा तक कम हो जाती है। निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए जब पिघला हुआ नमक पहली बार उत्पादन में गरम किया जाता है। (1) पिघले हुए नमक का गलनांक लगभग 143 C होता है। सभी पिघली हुई नमक पाइपलाइनों में स्टीम ट्रेसिंग होनी चाहिए। पिघला हुआ नमक पाइपलाइनों में जमने से रोकने के लिए एक ही समय में विद्युत अनुरेखण का उपयोग करना बेहतर है। (2) पिघले हुए नमक को गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए नमक के वाल्व की गर्मी की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। जब पिघला हुआ नमक पूरे सिस्टम में घूम रहा होता है, तो यह विशेष रूप से ध्यान दिया जाता है कि छोटे परिसंचरण रिफ्लक्स वाल्व को बंद नहीं किया जा सकता है और पिघला हुआ नमक वाल्व की मृत्यु को रोकने के लिए इसे गोल किया जाना चाहिए।