एक डिटर्जेंट पाउडर प्लांट और कोर उपकरण चयन के लेआउट को कैसे अनुकूलित करें?

कैसे अनुकूलित करने के लिएडिटर्जेंट पाउडर प्लांट और कोर उपकरण चयन का लेआउट?

1. कैसे एक वाशिंग पाउडर उत्पादन लाइन को अनुकूलित करने के लिए
2. पाउडर उत्पादन लाइन उपकरण विन्यास धोना
3. पाउडर उत्पादन लाइन तकनीकी आवश्यकताओं को धोना
4. डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन संयंत्रों के लिए सुरक्षा मानक क्या हैं?

1। कैसे अनुकूलित करने के लिएपाउडर उत्पादन लाइन धोना
उत्पादन स्केल:
निर्धारित करें कि क्या आपको एक छोटे -पैमाने, मध्यम - पैमाने, या बड़े -पैमाने पर उत्पादन लाइन की आवश्यकता है या नहीं। छोटे - पैमाने का उत्पादन स्थानीय या आला बाजारों के लिए उपयुक्त हो सकता है, जबकि बड़े पैमाने पर व्यापक वितरण के लिए है। उदाहरण के लिए, एक छोटी -स्केल लाइन प्रति दिन कुछ टन का उत्पादन कर सकती है, जबकि एक बड़ा पैमाना दर्जनों टन को संभाल सकता है।
उपकरण, श्रम और कच्चे माल के लिए अपने बजट पर विचार करें। यह स्वचालन के स्तर और लाइन की क्षमता को प्रभावित करेगा।
उत्पाद स्थिति और सूत्रीकरण:
अपने वाशिंग पाउडर की विशेषताओं पर निर्णय लें, जैसे कि उच्च - फोम या कम - फोम, अलग -अलग सफाई की ताकत, और दाग - हटाने या रंग - सुरक्षा जैसे विशेष कार्य।
अपने लक्ष्य बाजार के अनुसार सही सामग्री और उनके अनुपात चुनें। उदाहरण के लिए, यदि पर्यावरणीय रूप से - सचेत बाजार को लक्षित करना, बायोडिग्रेडेबल सर्फेक्टेंट का उपयोग करें।

2। सही तकनीक और उपकरण का चयन करें
प्रमुख उपकरण:
मिक्सिंग उपकरण: कच्चे माल की एकसमान सम्मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिक्सर आवश्यक हैं। विकल्पों में क्षैतिज मिक्सर और ऊर्ध्वाधर मिक्सर शामिल हैं, प्रत्येक अलग -अलग मिश्रण क्षमता और क्षमता के साथ।
सुखाने वाले उपकरण: स्प्रे ड्रायर आमतौर पर तरल या घोल मिश्रण को पाउडर के रूप में बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। आपको उपयुक्त सुखाने की क्षमता और तापमान नियंत्रण के साथ एक ड्रायर का चयन करने की आवश्यकता है।
स्क्रीनिंग उपकरण: स्क्रीन का उपयोग पाउडर को अलग -अलग कण आकारों में अलग करने और किसी भी ओवरसाइज़ या अंडरस्काइज्ड कणों को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित होती है।
पैकेजिंग उपकरण: अपने उत्पादन की मात्रा के आधार पर स्वचालित या अर्ध -स्वचालित पैकेजिंग मशीनें चुनें। उन्हें विभिन्न पैकेजिंग आकार और प्रकार जैसे बैग या बक्से को संभालने में सक्षम होना चाहिए।
उपकरण संगतता: सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुने गए सभी उपकरण उत्पादन क्षमता, ऑपरेटिंग मापदंडों और कनेक्शन इंटरफेस के संदर्भ में एक दूसरे के साथ संगत हैं।

3। फैक्ट्री लेआउट डिजाइन करें
प्रक्रिया अनुकूलन: उत्पादन के दौरान सामग्रियों के आंदोलन को कम करने के लिए एक तार्किक अनुक्रम में उपकरणों की व्यवस्था करें। एक विशिष्ट लेआउट एक कच्चे माल के भंडारण क्षेत्र के साथ शुरू हो सकता है, इसके बाद मिश्रण, सुखाने, स्क्रीनिंग और अंत में पैकेजिंग।
सुरक्षा और आराम: श्रमिकों को सुरक्षित रूप से घूमने और उचित वेंटिलेशन और प्रकाश व्यवस्था स्थापित करने के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करें। शोर पर विचार करें - शोर उपकरण के लिए कमी उपाय।

4। एक विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया विकसित करें
मानक संचालन प्रक्रियाएं (एसओपी): कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर अंतिम उत्पाद पैकेजिंग तक, उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के लिए स्पष्ट एसओपी बनाएं। यह लगातार उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यकर्ता सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की पहचान करें, जैसे कि घटक शुद्धता, मिश्रण एकरूपता, पाउडर कण आकार और पैकेजिंग अखंडता। संबंधित परीक्षण विधियों और मानकों को सेट करें।

5। पर्यावरण और सुरक्षा आवश्यकताओं पर विचार करें
पर्यावरण संरक्षण: उत्पादन के दौरान अपशिष्ट जल, अपशिष्ट गैस और ठोस अपशिष्ट को संभालने के लिए अपशिष्ट - उपचार प्रणाली स्थापित करें। स्थानीय पर्यावरण नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करें।
सुरक्षा उपाय: सुरक्षा उपायों को लागू करें जैसे कि आग - रोकथाम प्रणाली, विस्फोट - प्रूफ उपकरण, और चलती भागों के लिए सुरक्षा गार्ड। कार्यकर्ताओं को उचित सुरक्षा प्रशिक्षण प्रदान करें।

6। पेशेवर परामर्श और समर्थन की तलाश करें
इंजीनियरिंग फर्म: पाउडर उत्पादन लाइन डिजाइन और निर्माण में अनुभव के साथ पेशेवर इंजीनियरिंग फर्मों को संलग्न करें। वे उपकरण चयन, लेआउट डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलन में विशेषज्ञता प्रदान कर सकते हैं।
उपकरण आपूर्तिकर्ता: विश्वसनीय उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करें। वे उपकरणों के लिए तकनीकी सहायता, स्थापना और बाद की बिक्री सेवा की पेशकश कर सकते हैं।

 

2.पाउडर उत्पादन लाइन धोना उपस्कर विन्यास

डिटर्जेंट उत्पादन लाइनों में शामिल रसायनों में विशिष्ट भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं जो उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण होते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ रसायनों के पिघलने बिंदु, उबलते बिंदु, विषाक्तता, विशिष्ट गुरुत्व, घनत्व आदि को प्रभावित करेगा कि उत्पादन लाइन 1 में उनका उपयोग कैसे किया जाता है।

भौतिक गुण
पिघलने बिंदु: गर्म होने पर किसी पदार्थ की स्थिति के परिवर्तन को प्रभावित करता है।
उबलते बिंदु: उस तापमान को निर्धारित करता है जिस पर कोई पदार्थ तरल से गैस में बदलता है।
विषाक्तता: ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
विशिष्ट गुरुत्व: किसी पदार्थ के फ्लोटिंग और डूबने को प्रभावित करता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मिश्रण एकरूपता को प्रभावित करता है।
रासायनिक गुण
आणविक सूत्र और आणविक भार: एक पदार्थ की आणविक संरचना का निर्धारण करें, जो बदले में इसके भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करता है।
विषाक्तता टैरिफ कोड: सीमा शुल्क घोषणा और प्रबंधन के लिए उपयोग किया जाता है।
उत्पादन लाइन की संरचनात्मक संरचना
डिटर्जेंट उत्पादन लाइनों में आमतौर पर कई प्रमुख घटक शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक इसके विशिष्ट कार्यों और भूमिकाओं के साथ होता है।

अपस्ट्रीम उपकरण
अपस्ट्रीम उपकरण मुख्य रूप से कच्चे माल की गुणवत्ता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की तैयारी और प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार है। इसमें कच्चे माल के भंडारण, वजन और मिश्रण जैसे चरण शामिल हो सकते हैं।

मिडस्ट्रीम उपकरण
मिडस्ट्रीम उपकरण उत्पादन लाइन का मुख्य हिस्सा है, जो संसाधित कच्चे माल को अंतिम उत्पाद में ऊपर की ओर परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार है। इसमें आमतौर पर रिएक्टर, मिक्सर, ड्रायर, आदि शामिल हैं।

डाउनस्ट्रीम उपकरण
डाउनस्ट्रीम उपकरण उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों की पैकेजिंग और परीक्षण के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार है। इसमें पैकेजिंग मशीन, चेकवेइगर, लेबलिंग मशीन, आदि शामिल हो सकते हैं।

विशिष्ट उपकरण विन्यास उदाहरण
केंद्रित डिटर्जेंट उत्पादन लाइन
संरचनात्मक छवि: उत्पादन लाइन के समग्र लेआउट और उपकरणों के बीच संबंध को दर्शाता है।
विशेषताएँ: रासायनिक गुण, उपयोग और उत्पादन विधियों, आदि सहित ।2।
दैनिक रासायनिक डिटर्जेंट उत्पादन लाइन
उत्पाद विवरण: मोटर्स, गियर, इंजन, आदि जैसे घटकों की उच्च गुणवत्ता और बहुमुखी प्रतिभा सहित विस्तृत उपकरण कॉन्फ़िगरेशन जानकारी प्रदान करें।
उत्पादन क्षमता: उदाहरण के लिए, 2-3 टन/घंटा उत्पादन क्षमता बड़े पैमाने पर उत्पादन 3 के लिए उपयुक्त है।
ओईएम डिटर्जेंट उत्पादन लाइन
मुख्य उत्पाद: डिटर्जेंट, वाशिंग पाउडर, आदि सहित, ओईएम सेवाएं प्रदान करना।
उत्पाद विशेषताएं: उत्पाद की पर्यावरण संरक्षण विशेषताओं पर जोर दें, एक बार का उपयोग और मजबूत परिशोधन क्षमता 4।
उत्पादन लाइन डिजाइन और विनिर्माण
पेशेवर डिटर्जेंट उत्पादन लाइन डिजाइन और विनिर्माण कंपनियां, जैसे कि अनहुई मिंगज़ी, डिजाइन, विनिर्माण से स्थापना और कमीशनिंग से एक-स्टॉप सेवाएं प्रदान करती हैं। इन कंपनियों के पास समृद्ध उद्योग का अनुभव और उन्नत तकनीक है, और ग्राहक की जरूरतों के अनुसार उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करने में सक्षम हैं।

अभिकल्प और विनिर्माण प्रक्रिया
मांग विश्लेषण: ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और उत्पादन क्षमता को समझें।
योजना निर्माण: आवश्यकताओं के आधार पर एक विस्तृत डिजाइन योजना विकसित करें।
उपकरण निर्माण: डिजाइन योजना के अनुसार प्रत्येक चरण में उपकरण का निर्माण।
स्थापना और कमीशनिंग: उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए साइट पर उपकरण स्थापित और डिबग करें।
सावधानियां
डिटर्जेंट उत्पादन लाइन का चयन करते समय, कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन पैमाने और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
उत्पादन लाइन का रखरखाव और देखभाल भी उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

3.पाउडर उत्पादन लाइन धोनातकनीकी आवश्यकताएं

I. मुख्य उपकरणों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं
स्प्रे ड्रायिंग टॉवर सिस्टम
स्वचालित स्प्रे टॉवर प्रौद्योगिकी (उच्च टॉवर ग्रैन्यूलेशन) को अपनाते हुए, ± 2 डिग्री की तापमान नियंत्रण सटीकता और 0 के बराबर या उससे कम के दबाव स्थिरता की आवश्यकता होती है। 5% उतार -चढ़ाव। जंग प्रतिरोध और स्वच्छता मानकों को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री SUS304 स्टेनलेस स्टील होनी चाहिए।
मिश्रण और सरगर्मी उपकरण
मिश्रण की एकरूपता 98%से अधिक तक पहुंचनी चाहिए, लास (सोडियम रैखिक एल्किलबेनज़ीन सल्फोनेट) और एसटीपीपी (सोडियम ट्रिपोलाफॉस्फेट) जैसे कच्चे माल की पूरी प्रतिक्रिया का समर्थन करती है।
पैकेजिंग और सीलिंग उपकरण
सटीकता की त्रुटि को कम या ± 1G से कम भरना, और सीलिंग ताकत को सीलिंग परीक्षण (जैसे वायु दबाव का पता लगाने) को पास करना होगा।
Ii। उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताएँ
कच्चे माल अनुपात नियंत्रण
विशिष्ट सूत्र: LAS (5%~ 3 0%), स्वाद (0। 2%~ 0। 4%), ऑप्टिकल ब्राइटनर (0। 01%~ 0.03%), नमी (2%से कम या बराबर)। उच्च घनत्व और कम घनत्व वाले उत्पादों के सूत्र को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च घनत्व पाउडर को अकार्बनिक नमक के अनुपात को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
दानेदार और सुखाने के पैरामीटर
स्प्रे सुखाने वाले टॉवर के आउटलेट तापमान को 8 0 ~ 100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है ताकि एंजाइम की तैयारी को निष्क्रिय होने से रोका जा सके। कण आकार वितरण आवश्यकताएं: 80% कण घुलनशीलता और तरलता के बीच संतुलन सुनिश्चित करने के लिए 0.3 ~ 1.2 मिमी की सीमा में हैं।
पद-प्रसार प्रक्रिया
एग्लोमरेशन से बचने के लिए पैकेजिंग से पहले कण तापमान को 40 डिग्री से कम करने के लिए एक शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।
Iii। गुणवत्ता नियंत्रण मानकों
भौतिक सूचकांक का पता लगाना
बल्क घनत्व: {{{0}}}। 3 ~ 0। पीएच रेंज: 9 ~ 11 (जीबी/टी 13171 मानक के अनुसार)।
रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण
डिटर्जेंसी को मानक गंदे कपड़े परीक्षण (जैसे कि jb {{{0}}, jb -02, jb -03) को पास करना होगा, और decontamination अनुपात 1.0 से अधिक या बराबर होना चाहिए। । एंजाइम गतिविधि प्रतिधारण दर 90% (भंडारण के 6 महीने के बाद) से अधिक या बराबर होनी चाहिए।
4। सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं
धूल नियंत्रण
उत्पादन लाइन को एक नकारात्मक दबाव धूल हटाने की प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और कार्य क्षेत्र में धूल की एकाग्रता 5mg/m the से कम या बराबर होनी चाहिए।
व्यर्थ पानी का उपचार
सफाई से अपशिष्ट जल को न्यूट्रलाइजेशन उपचार (पीएच 6 ~ 9) के बाद छुट्टी दे दी जानी चाहिए, और फॉस्फेट सामग्री स्थानीय पर्यावरण संरक्षण सीमा से कम होनी चाहिए।
biodegradability
कच्चे माल को 90%से अधिक या उससे अधिक की बायोडिग्रेडेबिलिटी दर को पूरा करना चाहिए।
5। स्वचालन और ऊर्जा दक्षता आवश्यकताएं
स्वचालन उपाधि
बैचिंग, ग्रैन्यूलेशन और पैकेजिंग की पूरी प्रक्रिया के स्वचालन को महसूस करने और मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
ऊर्जा दक्षता
स्प्रे टॉवर की थर्मल ऊर्जा उपयोग दर 75%से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और प्रति यूनिट उत्पाद की व्यापक ऊर्जा खपत 0 से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। 8 टन मानक कोयला/टन उत्पाद।

4। सुरक्षा मानक क्या हैंडिटर्जेंट पाउडर उत्पादन संयंत्र?

उपस्कर सुरक्षा
यांत्रिक सुरक्षा: सभी घूर्णन और ट्रांसमिशन भागों (जैसे कि पल्स, चेन, गियर, आदि) को मानव संपर्क के कारण यांत्रिक चोटों को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑपरेटरों को गलती से शामिल होने से रोकने के लिए मिक्सर के मिक्सिंग पैडल के चारों ओर एक रेलिंग सेट किया जाना चाहिए।
विद्युत सुरक्षा: बिजली के उपकरणों को अच्छी तरह से जमीनी होना चाहिए ताकि बिजली के झटके की दुर्घटनाओं को रोकने के लिए किया जा सके। तारों और केबलों को प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए और कोई नुकसान या उम्र बढ़ने का कोई नुकसान नहीं होना चाहिए। वितरण बक्से और नियंत्रण अलमारियाँ धूल और पानी के वाष्प को प्रवेश करने और शॉर्ट सर्किट का कारण बनने से रोकने के लिए एक सुरक्षा स्तर होनी चाहिए। उसी समय, रिसाव की स्थिति में बिजली की आपूर्ति को जल्दी से काटने के लिए रिसाव सुरक्षा उपकरणों को स्थापित किया जाना चाहिए।
दबाव पोत सुरक्षा: उपकरण जिसमें दबाव शामिल हो सकता है, जैसे कि स्प्रे सुखाने वाले टॉवर, नियमित रूप से दबाव परीक्षण और सुरक्षा का निरीक्षण किया जाना चाहिए। सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज जैसे सुरक्षा सामान उपकरणों पर स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दबाव सुरक्षित सीमा के भीतर है। सुरक्षा वाल्वों को उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है।
आग सुरक्षा
अग्निशमन सुविधाएं: फैक्ट्री को विनियमों के अनुसार पर्याप्त संख्या में अग्निशामक, अग्निशमन हाइड्रेंट, स्वचालित स्प्रिंकलर सिस्टम और अन्य फायरफाइटिंग सुविधाओं की पर्याप्त संख्या से लैस किया जाना चाहिए। अग्निशमनकर्ताओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए और नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे प्रभावी स्थिति में हैं। अग्नि हाइड्रेंट को पर्याप्त पानी की आपूर्ति और अबाधित पाइपलाइनों को सुनिश्चित करना चाहिए।
अग्नि विभाजन: आग के विभाजन को यथोचित रूप से विभाजित करें और आग की दीवारों, आग के दरवाजे और अन्य पृथक्करण सुविधाओं को आग के प्रसार को रोकने के लिए स्थापित करें। विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों (जैसे कच्चे माल के गोदामों, उत्पादन कार्यशालाओं, तैयार उत्पाद गोदामों, आदि) के बीच एक निश्चित अग्नि दूरी बनाए रखी जानी चाहिए।
ज्वलनशील सामग्री प्रबंधन: ज्वलनशील कच्चे माल (जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स, मसाले, आदि) का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाना चाहिए, उन्हें ठीक से संग्रहीत और प्रबंधित किया जाना चाहिए। भंडारण क्षेत्र को आग और गर्मी स्रोतों से दूर होना चाहिए, स्पष्ट आग रोकथाम के संकेत स्थापित करना चाहिए, और इसी आग बुझाने वाले उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए।
धूल विस्फोट सुरक्षा
धूल नियंत्रण: उत्पादन लाइन को एक सुरक्षित नकारात्मक दबाव धूल हटाने प्रणाली से लैस होने की आवश्यकता है ताकि एक सुरक्षित सीमा के भीतर कार्य क्षेत्र में धूल की एकाग्रता को नियंत्रित किया जा सके। सामान्य कार्य क्षेत्र में धूल की एकाग्रता 5mg/m c से कम या बराबर होनी चाहिए। धूल के संचय को विस्फोट करने से रोकने के लिए नियमित रूप से धूल हटाने की प्रणाली को साफ करें और बनाए रखें।
विस्फोट-प्रूफ इलेक्ट्रिकल उपकरण: उन क्षेत्रों में जहां धूल जमा होने के लिए प्रवण है, विस्फोट-प्रूफ विद्युत उपकरण, जिसमें मोटर्स, लैंप, स्विच आदि शामिल हैं, का उपयोग विद्युत स्पार्क्स को धूल विस्फोटों से रोकने के लिए किया जाना चाहिए।
वेंटिलेशन और सफाई: धूल की एकाग्रता को कम करने के लिए कार्यशाला को अच्छी तरह से हवादार रखें। इसी समय, कार्यशाला को उपकरण की सतह और समय में जमीन पर धूल को हटाने के लिए नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
रासायनिक सुरक्षा
भंडारण सुरक्षा: रसायन (जैसे सल्फोनिक एसिड, सोडियम सिलिकेट, आदि) को श्रेणियों में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और विभिन्न गुणों के रसायनों को अलग से और स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। रासायनिक रिसाव के कारण पर्यावरणीय प्रदूषण और व्यक्तिगत चोट को रोकने के लिए भंडारण क्षेत्र में कोफ़रडैम और संग्रह पूल जैसे लीकेज रोकथाम की सुविधाएं स्थापित की जानी चाहिए।
संरक्षण का उपयोग करें: रसायनों का उपयोग करते समय, ऑपरेटरों को उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए, जैसे कि सुरक्षात्मक दस्ताने, चश्मे, गैस मास्क आदि। एक ही समय में, उन्हें त्वचा, आंखों या साँस लेने से रसायनों से बचने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। शरीर में।
आपातकालीन उपचार: कारखाने को रासायनिक लीक के लिए एक आपातकालीन योजना तैयार करनी चाहिए और इसी आपातकालीन उपचार उपकरणों और सामग्रियों से लैस होना चाहिए, जैसे कि न्यूट्रलाइजर, शोषक सामग्री, आदि। एक बार एक रासायनिक रिसाव होने के बाद, इससे निपटने के लिए प्रभावी आपातकालीन उपायों को जल्दी से उठाया जा सकता है ।
कार्मिक सुरक्षा
प्रशिक्षण और शिक्षा: सभी कर्मचारियों को सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए, जिसमें उपकरण संचालन प्रक्रियाएं, अग्नि सुरक्षा ज्ञान, रासायनिक सुरक्षा ज्ञान, आदि शामिल हैं मूल्यांकन।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: कर्मचारी उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों से लैस होते हैं, जैसे कि सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षा जूते, काम के कपड़े आदि, और उन्हें सही ढंग से पहनने और उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
आपातकालीन बचाव: आपातकालीन योजनाओं को विकसित करना, नियमित रूप से आपातकालीन ड्रिल का आयोजन करना, और आपात स्थितियों का जवाब देने के लिए कर्मचारियों की क्षमता में सुधार करना। कारखानों को प्राथमिक चिकित्सा किट और आवश्यक प्राथमिक चिकित्सा उपकरण से लैस किया जाना चाहिए। यदि शर्तों की अनुमति है, तो एक मेडिकल रूम सेट किया जा सकता है या एक विशेष व्यक्ति को प्राथमिक चिकित्सा के लिए जिम्मेदार माना जा सकता है।
पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा
अपशिष्ट जल उपचार: पीएच मान 6-9 तक पहुंचने के बाद सफाई अपशिष्ट जल को बेअसर और छुट्टी दे दी जानी चाहिए। इसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रदूषकों की सामग्री जैसे कि फॉस्फेट स्थानीय पर्यावरण संरक्षण सीमा से कम है।
अपशिष्ट गैस उत्सर्जन: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट गैस का इलाज किया जाना चाहिए और वायुमंडलीय वातावरण में प्रदूषण को कम करने के लिए मानकों को पूरा करने के बाद छुट्टी दे दी जानी चाहिए।
ठोस अपशिष्ट उपचार: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ठोस अपशिष्ट (जैसे अपशिष्ट अवशेष, अपशिष्ट पैकेजिंग सामग्री, आदि) को वर्गीकरण द्वारा एकत्र, संग्रहीत और इलाज किया जाना चाहिए। पुनर्नवीनीकरण अपशिष्ट को पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए, और गैर-पुनर्स्थापना योग्य कचरे को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार निपटाया जाना चाहिए।