स्प्रे सुखाने वाले टॉवर के साथ उच्च टॉवर स्प्रे उत्पादन उपकरण
उत्पाद पाउडर के आवश्यक थोक घनत्व के अनुसार तीन प्रकार के पौधों की आपूर्ति की जा सकती है।
1. स्प्रे सुखाने वाले टॉवर के साथ संयंत्र: इस प्रकार के संयंत्र से अंतिम उत्पाद डिटर्जेंट पाउडर का थोक घनत्व 0.25 से 0.35 होगा।
2. एग्लोमरेटर के साथ संयंत्र: मुख्य रूप से 0.45 से 0.80 के थोक घनत्व के साथ उच्च घनत्व वाले डिटर्जेंट पाउडर के उत्पादन के लिए।
3. दोनों स्प्रे सुखाने वाले टावर और एग्लोमरेटर के साथ संयंत्र: उपरोक्त दो प्रकार के पौधों के तकनीकी लाभों का संयोजन, एक संयंत्र द्वारा कम घनत्व और उच्च घनत्व डिटर्जेंट पाउडर दोनों का उत्पादन करने में सक्षम।
ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, उपर्युक्त संयंत्रों में मैनुअल या पूरी तरह से स्वचालित कंप्यूटर नियंत्रित प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।
संयंत्र की क्षमता 3,000 t/a से 200,000 t/a है।
ऑपरेशन मोड मैन्युअल रूप से और कंप्यूटर नियंत्रित किया जा सकता है।
आपूर्ति रेंज मौजूदा संयंत्र के नवीनीकरण से लेकर पूरी तरह से नए संयंत्रों तक है।
पर्यावरणीय प्रभाव: कोई भी अपशिष्ट जल बाहर नहीं बहाया जाता है।
प्रक्रियाओं का विवरण
1. स्प्रे सुखाने टावर के साथ संयंत्र
पाउडर और तरल के रूप में कच्चे माल को सटीक रूप से लगाया जाता है, और फिर बेअसर और वृद्ध होने के लिए न्यूट्रलाइजेशन और एजिंग सिस्टम में भेज दिया जाता है। घोल के रूप में प्रक्रिया धारा अब एक मिलिंग-होमोजेनाइजिंग पंप के माध्यम से समरूप होने के लिए जाती है। उसके बाद घोल को स्प्रे-ड्रायिंग टॉवर में खिलाया जाता है ताकि थोक घनत्व 0.20 से 0.35 किग्रा/लीटर, दानेदार आकार 0.5 से 1.5 मिमी। एक एयरलिफ्ट सिस्टम में छलनी और वातानुकूलित होने के बाद, पाउडर कम थोक घनत्व का आधार पाउडर बन जाता है। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार एक पोस्ट-जोड़ इकाई प्रदान की जा सकती है, जहां मध्यम या उच्च ग्रेड डिटर्जेंट पाउडर प्राप्त करने के लिए आधार पाउडर में इत्र, एंजाइम, पेरोबेट मिलाया जाता है।
2. समूह के साथ संयंत्र
पाउडर के रूप में ठोस कच्चे माल को छलनी और प्रीमिक्स किया जाता है, फिर संबंधित साइलो में संग्रहीत किया जाता है। डिटर्जेंट पाउडर फॉर्मूलेशन के अनुसार खुराक बेल्ट द्वारा ठोस सामग्री को सटीक रूप से तौला जाता है, और एग्लोमरेटर को खिलाया जाता है। जबकि तरल कच्चे माल को खुराक पंपों द्वारा सटीक रूप से डाला जाता है और छिड़काव कणों के रूप में एग्लोमरेटर को खिलाया जाता है। कण की सतह से मुक्त पानी निकालने के लिए और इसके अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए पाउडर में क्रिस्टल पानी बनाने के लिए इसके नीचे से ढेर उत्पाद को द्रवित करने वाले बिस्तर पर खिलाया जाता है। इस पाउडर में परफ्यूम, एंजाइम और अन्य छोटी सामग्री को जोड़ा जाता है ताकि अंतिम उच्च ग्रेड उत्पाद 0.45 से 0.8 किग्रा/ली के थोक घनत्व के साथ प्राप्त किया जा सके। पैक किया हुआ
3. कंप्यूटर के साथ केंद्रीय नियंत्रण कक्ष
पूरा संयंत्र पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है
प्लांट के स्टार्टअप और शटडाउन को कंप्यूटर में प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
उपकरण की महत्वपूर्ण वस्तुओं और ऑपरेशन डेटा की निगरानी के बीच इंटरलॉक हैं।
सिस्टम के कार्यों में डिटर्जेंट पाउडर फॉर्मूलेशन समायोजन शामिल है; रिपोर्ट प्रिंटआउट, ऑपरेशन डेटा डिस्प्ले और रिकॉर्डिंग / फाइलिंग।
बड़ी स्क्रीन दिखा रही है कि प्लांट कैसे चल रहा है। वहाँ भी खतरनाक और ऑपरेटर संकेत हस्तक्षेप कर रहे हैं।
मैनुअल और स्वचालित संचालन मोड को ऑपरेटर द्वारा एक दूसरे के बीच स्विच किया जा सकता है।
सभी कच्चे माल, ठोस और तरल दोनों, कंप्यूटर द्वारा डिटर्जेंट पाउडर फॉर्मूलेशन के अनुसार स्वचालित रूप से लगाए जाते हैं।
4.टॉवर-एग्लोमरेटर प्लांट
यह संयंत्र 0.28 से 0.7 किग्रा/लीटर के थोक घनत्व रेंज में कम घनत्व और उच्च घनत्व वाले डिटर्जेंट पाउडर दोनों का उत्पादन कर सकता है। ऊर्जा की अत्यधिक बचत होती है क्योंकि 70 प्रतिशत कच्चा माल ढेर प्रणाली द्वारा जोड़ा जाता है।
5.पोस्ट-जोड़ इकाई
बेस पाउडर और मामूली ठोस सामग्री, जैसे कि एंजाइम, और सोडियम पेरोबोरेट, आदि को इलेक्ट्रॉनिक डोजिंग बेल्ट या कंपन फीडर द्वारा लगाया जाता है, फिर एक पोस्ट-एडिशन रोटेटिंग मिक्सर में खिलाया जाता है। जबकि तरल सामग्री, जैसे कि नॉनियोनिक और परफ्यूम को डोज़िंग पंप द्वारा मिक्सर में डाला जाता है और मिक्सर के अंदर स्प्रे किया जाता है। पाउडर और तरल पदार्थ को एक साथ सोख लिया/मिश्रित किया जाता है, एक स्थिर रूप से तैयार और समरूप मध्यम/उच्च ग्रेड उत्पाद डिटर्जेंट पाउडर पैक होने की प्रतीक्षा कर रहा है।
उत्पाद पाउडर में 30 प्रतिशत सामग्री इस पोस्ट-जोड़ इकाई द्वारा जोड़ा जा सकता है।
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